机械制造技术基础课件第二章..pptVIP

2.2.3.3 切削热与切削温度 切削热与切削温度是切削过程中产生的又一重要物理现象。 切削时做的功，可转化为等量的热。切削热除少量散逸在周围介质中外，其余均传入刀具、切屑和工件中，并使它们温度升高，引起工件变形、加速刀具磨损。  2.2 金属切削过程的基本规律 2.2.3.3 切削热与切削温度 切削热的产生 1）切削层的弹性及塑性变形。 2）切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。  2.2 金属切削过程的基本规律 第一变形区： 60%的热量 第二变形区： 30%的热量 第三变形区： 10%的热量 塑性材料 2.2.3.3 切削热与切削温度 切削温度的影响因素 切削温度与变形功、摩擦功和热传导有关。即，切削温度的高低是由产生的热和传走的热两方面综合影响的结果。 做功越多、生热越多、散热越少时，切削温度越高。 影响生热和散热的因素有：工件材料、切削用量、刀具几何参数和切削液等。  2.2 金属切削过程的基本规律 机械制造技术 第二章 金属切削的基本知识 陈达 金属切削的基本知识 2.1 基本概念 2.2 金属切削过程的基本规律 2.3 技术切削刀具 2.4 金属切削参数的选择 2.1 基本概念 2.1.1 金属切削的基本定义 金属切削加工是指在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状精度、尺寸精度及表面质量符合要求。 在金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动。以图1-1所示车削外圆为例来研究切削运动。 图1-1 切削运动和工件表面 2.1.1.1 主运动 主运动是切削时的主要运动。主运动可以由刀具完成,也可以由工件完成，其运动形式通常为旋转运动或直线运动, 如车削时工件的旋转运动，铣削时铣刀的旋转运动，钻削时钻头的旋转运动。一般地讲，主运动的速度最高，消耗的功率也最大，主运动只有一个。  2.1 基本概念 2.1.1.2 进给运动 进给运动是将被切削金属层不断地投入切削，以切除工件表面上全部余量的运动。进给运动可以有一个或几个。进给运动由刀具或工件完成，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动。其运动形式一般有直线、旋转或两者的合成运动，它可以是连续的或断续的，消耗的功率也比主运动要小得多。 2.1 基本概念 2.1.2 切削用量 包括切削速度、进给量和背吃刀量 2.1.2.1?切削速度Vc 切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度，一般用最大切削速度表示。 旋转: v = πdn/1000 车、磨 d取值？ 刨削：v = 2Lnr/1000 2.1 基本概念 2.1.2.2 进给速度Vf与进给量f 进给速度是单位时间内刀刃上选定点相对于工件在进给方向上的偏移量。 进给量是工件或刀具的主运动每转一周或每完成一个行程时，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量。 问题：v提高，刀具移动加快，f 是否增大？ 2.1 基本概念 2.1.2.3 背吃刀量ap 背刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上的测量量。即：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。 车削外圆、内孔等回转表面时： dw-待加工表面直径 dm-已加工表面直径 2.1 基本概念 2.1.2 工件材料的切削加工性 工件材料切削加工性指材料被加工成合格零件的难易程度,是一个相对的概念。  2.1 基本概念 2.1.2.1 材料切削加工性的评价指标 1.刀具使用寿命T 或切削速度vT 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积 2.加工表面质量 一般精加工，用Ra；精密零件，用残余应力、加工硬化 3.切削力或切削温度 粗加工或机床刚性、动力不足用力或功率 4.断屑性能 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标  2.1 基本概念 2.1.2.2 材料的相对加工性 切削加工性指标VT：当刀具耐用度为T(min)时，切削某种材料所允许的切削速度越高，材料的切削加工性越好。通常取T=60min，写作V60；难加工材料，VT为V15或V30。 相对加工性Kr：以σb=637MPa的45钢的V60作为基准，写作(V60)j，将某种材料的V60与其相比，即Kr＝ V60/(V60)j Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，并未反映表面粗糙度和断屑问题，仅对选择切削速度有指