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水泥颗料对水泥强度影响及措施
【摘 要】水泥颗料的组成影响水泥强度越来越受到水泥工业的重视,通过分析水泥颗料形态中一些重要因素(颗料大小、形状、比表面积和分布)对水泥强度的影响,总结了一些改善水泥强度的方法和措施,为新时期水泥生产提供理论指导和依据。
【关键词】水泥;颗粒;强度;改善措施
0 研究背景
近些年,随着我国建设速度的不断加大,在对水泥生产需求不断提高的同时,对水泥的生产质量也要求也更加苛刻,尤其是实施ISO强度法以来,为了与国际水泥生产标准接轨,适应新的水泥生产标准,就需要对水泥的磨细制度和颗粒组成提出了更高的生产要求。对于水泥颗粒分布对水泥强度影响的研究已经有好几十年的历史,一开始大多数水泥生产商就重视到了水泥颗粒粒径对水泥强度性能具有重要作用,随着生产的需求和研究的深入,水泥颗粒的分布也逐渐受到水泥与混凝土工业的重视,水泥生产商通过调整配料方案、不断提高粉磨工艺和改进煅烧等方法使水泥强度不断得到增加。因此通过改善水泥颗粒形态,不仅是提高水泥早期强度的方法,也是后期强度增加最有效的方法之一。
针对新时期生产和建设对水泥强度的要求,有必要对水泥颗粒形态确定一个最优化且经济合适的标准,因此更需要更深度讨论水泥颗粒中各因素对水泥强度的影响,并对各因素采取相应措施,从而达到新时期改善水泥强度的目的。
1 水泥颗料对水泥强度影响
1.1 颗粒化学组成对水泥强度的影响
现代研究已经表明,水泥的力学性能主要由水泥中颗粒的化学组成和大小决定,且化学组成对强度的影响比水泥颗粒粗细对强度的影响要大的多。水泥中主要包含4种矿物质:C2S,C3S,C3A和C4AF。一般情况下,水化浆体的主要强度来自于水泥中含有的C2S和C3S,占到了总质量分数的72%左右,但相对而言C3S的含量高于C2S,且C3S对水泥早期强度增加比较快,但后期增长较低。
1.2 颗粒形状对水泥强度的影响
水泥颗粒形状是水泥最基本的特征参数之一,常用圆形系数(f)表示,圆形颗粒的f值为1,其它形状f值均小于1.颗粒越圆则f值越接近1。通过水泥强度试验发现,水灰比相同时,球形化水泥的抗压强度无论早期还是中后期都要比一般水泥高,表现为3 d强度差异较小,中后期强度差异逐渐增加,28d强度差距约6MPa,60d两者强度差距可达10MPa。因此应尽量使水泥颗粒球形化,由于水泥颗粒形状越圆,颗粒间相互填充更加紧密,这样不仅能起到减水的效果,还使水泥粉体颗粒的堆积更加密实。此外球形化水泥的中位孔径更小,大孔及超大孔含量少,更加有利于改善水泥的空隙结构,因此对于提高水泥混凝土的抗渗性、强度和耐久性都非常有利。
1.3 颗粒细度对水泥强度的影响
一般情况下,水泥颗粒磨得越细,比颗粒越粗的水泥强度越大。研究发现:当水泥颗粒的比表面积大时,表现为水化速度更快、早期强度更高等特点。一方面当颗粒细度控制在2.0~3.5%和1.0~2.0%时效果相对较好,之所以用颗粒细度表示是由于:颗粒比表面积虽然相同,但颗粒的粒径分布却不一定相同,所以用比表面积来表示水泥的细度不能很精确的说明水泥颗粒的形态。另一方面,虽然水泥的比表面积增大,强度也随之增加,但从颗粒细度对水泥强度增加效果可以看出,在早期水泥中矿物较大的固体表面积与水发生反应,形成大量的水化产物,颗粒越细时对水泥后期强度增加效果更加明显。
2 改善水泥颗粒状态的措施
2.1 提高研磨工艺
水泥的粉磨工艺中是否高效,将会对水泥颗粒的活性产生巨大的影响。实际生产中,由于水泥颗粒的粒径不可能完全是理想粉体,对研磨效率的提高始终存在各种不利因素,因此改进研磨工艺不但能够提高粉磨效率,还能从根本上解决水泥颗粒粗度偏粗,细粉颗粒含量偏低等问题。尤其是在水泥新标准实施以后,对水泥质量的提高产生了巨大的推动作用,一方面可采用磨机并联、磨机串联甚至磨机混联等方式,能有效改进粉磨工艺,提高水泥强度;另一方面,应用椭球形研磨体,因为椭球形研磨体不但有球形研磨体较大的冲击能力,还具有锻形研磨体面积大的优点。通过比较不同形状研磨体在生产中的效果可以看出,重量相同时,椭球形研磨体能显著提高对颗粒的研磨能力,改善水泥颗粒的状态,最终提高水泥强度。
2.2 提高选粉效率
由于不同类型的选粉机生产的水泥,其均匀性系数(n)一般不同,水泥的n值越大,则水泥的颗粒分布越集中。目前应用较多的选粉机器主要有:离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机(0-sepa选粉机),0-sepa选粉机的均匀性系数最大可达1.5,而离心式选粉机和旋风式选粉机只有1.2和1.3,此外在循环负荷率相同条件下,0-sepa选粉机能调整笼子转速和风量,抑制过细研磨,明显提高水泥颗粒分配。
2.3 增加助磨剂的应用
水泥研磨初期,助磨剂能促进物料裂纹的形成和扩展,到了研磨中后期,助磨剂又能起分散作用。水泥
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