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燃煤电厂锅炉故障与检修技术工艺分析 摘要：随着我国社会经济的飞速发展，人们的生活水平不断提升，对于电力资源的需求也在不断增加。电力资源作为保障人们日常生产生活的重要资源，只有满足人们的电力需求，才能促使社会经济实现更好的发展进步。在电厂运行过程中，锅炉是极其重要的，通过锅炉化学在内化的同时向机械能转变，为电能生产奠定了良好基础。因此，本文主要对燃煤电厂锅炉故障与检修技术工艺进行分析。 关键词：燃煤电厂；锅炉故障；检修技术工艺 当前，发电厂在生产时，锅炉设备的运行主要被自身因素与运行环境所影响，常常会有各种故障的出现，对于其运行的稳定性造成了极大的影响。所以，要在日常工作之中加强对于锅炉设备的维护与检修工作。同时与锅炉检修工作的特征进行关注，对于最佳的措施应用，促使检修工作质量的提升，同时保证其安全性，提升燃煤电厂的生产效率。 1 燃煤电厂锅炉作业中常见的故障 1.1 锅炉火经常熄灭 锅炉在进行运行时，经常有锅炉火熄灭现象的出现，火焰电视经常偶火焰闪烁与消失的呈现，就算用探头检测，也不能对于火焰信号进行准确的检测，声光报警设备发出报警，烟气温度不断降低。致使此问题产生的原因可能是因为煤粉细度不达标导致的，由于缺乏良好的煤质，因此风量较弱，煤粉较湿。但也有可能是由于燃烧器的配风不均匀，低负荷燃烧不稳定所导致的。 1.2 尾部烟道二次燃烧 在锅炉中的烟道里，若烟气温度虽然剧烈增加，排烟的温度也会出现不正常的升高，这样一来其温度、炉膛与烟道负压都会极不稳定，并且烟道出口的水温也会出现升高的情况。而随着炉膛内含氧量的持续走低，除尘器里的水也会慢慢变黑。这时，若烟道没有良好的保护严密度，吸风机周围就会有火星的出现，其也是尾部烟道二次燃烧情况的具体呈现。 1.3 锅炉受热面的爆管现象 锅炉受热面还可能有爆管现象的出现，究其原因，主要有以下几个方面：首先，若发生泄露，检测设备就发出警报，炉体自身的泄露，导致浓烟与蒸汽不断向外进行喷射。其次，给水流量无法较为合理的对于蒸汽与补水流量进行增加。最后，锅炉炉体本身发生了极大的变化，其负压波动比较强烈，风机电流同样会产生极大的变化。 导致以上现象出现的原因是极有可能是由于锅炉材质较差，安装与焊接等技术也不足够成熟等等。材料应用的不科学，受热面相对较多，导致管壁温度远高于标准程度。管壁中也有较多的异物存在，使得管壁存在严重的堵塞，若不能进行及时有效的清理，就会对其传热造成较大的影响。锅炉内部的压力同样会产生极大的变化，各种焦渣不断的掉落，使得锅炉内部发生泄露。 1.4 锅炉中存在极高的气压 锅炉气压不断的升高可能是由于主蒸汽气压以及再热器压力较高导致的。主蒸汽气压高的原因是由于主蒸汽压力的显示值发生变色，有报警情况的出现。锅炉在进行运行时，汽轮机的调速阀门等一些操作发生错误。再热器的压力不断升高则是由于锅炉负荷和使用燃料之间的不平衡导致的，也可能是因为中压调节门发生了一定的问题。 1.5 锅炉受热面有结渣产生 燃煤电厂的锅炉在进行运行时，炉膛中最高的燃烧温度最少有1500℃～1600℃以上。在此环境之中，煤粉灰大部分都是处于熔化状态之中。一般来说，燃煤电厂的锅炉本身的炉膛有着极强的冷却能力，这样才可以确保炉烟在炉膛出口周围时会以较快的速度降低至灰软化的温度。炉膛燃烧中心存在的熔灰则在炉膛附近会凝结成一些固态灰，也不会影响受热面。但应该进行注意的是，若炉膛缺乏较强的冷却能力，就会导致其燃烧中心产生偏斜，还可能有超负荷运行状况的出现，最终使得水冷壁附近烟温不断增高，熔灰无法得到及时凝固，在水冷壁上进行粘结。 2 燃煤电厂锅炉的检修工艺分析 2.1锅炉火熄灭的检修途径 若想要有效的解决锅炉火的熄灭问题，首先就要保护锅炉灭火的MFT，同时和相关设备进行联动完成跳闸，联动的顺序则表现为：首先关闭进油快关阀、回油快关阀以及油枪电磁阀，这样磨煤机与给煤机就会跳闸，之后两台一次风机开始跳闸，随着过热器一二级的减温水以及再热器的事故减温水电动截止阀也会逐渐关闭。然后，蒸汽吹灰器就能够实现自动的跳闸，最终使得给水泵跳闸。并且，要除灰值班立刻使得电除尘器停止运行。但过热汽压力若高于28MPa，则需要开启PVC阀，保证泄压的实现。随着蒸汽压力的不断降低，还要主动打开对应的隔断疏水阀，确保疏水工作的有效开展。在锅炉故障进行排除以后，要根据锅炉的实际情况开展点火启动工作。 2.2 尾部烟道二次燃烧问题的检修 若发现尾部烟道里的烟气温度有不正常上升的现象，要及时通知有关人员，首先分析发生此问题的主要原因，并与实际情况结合，应用具有针对性的调整措施。一般来说，都是要适当的调整燃烧方式，并且也能够充分的降低其负荷，从而拨正燃烧问题消失的目的。在对于火源以及备损害问题进行确认以后，要启动吸风机，并逐渐的对挡板进行开启及通风操作，在等待一段