文10-102分井打捞施工设计.docVIP

PAGE PAGE 8 文10-102井大修施工设计 设 计 人： 初 审 人： 审 核 人： 审 批 人： 设计单位：中原油田采油一厂井下作业大队 设计日期：2010年3月26日 一、基础数据 完井日期 2002.1.29 原始地层压力(MPa) 27.41 完钻井深 (m) 2490.00 目前地层压力(MPa) 15.6 完钻层位 S3中 原人工井底 (m) 2411.84 水泥返高 (m) 1500.2 地层温度 (℃) 联入 (m) 4.50 油补距 (m) 3.87 固井质量 合格 生产层位 S3中7 最大井斜 25°/283.0°/2366. 生产井段 (m) 2202.8-2223.5 桥塞面 (m) 2238.5 厚度 (m) 6.9 鱼顶 (m) 1774.1 层数 (m) 4 砂面 (m) 无 区域注水连通地层压力(MPa) 19.87 二、油层套管数据 套管类型 外径(mm) 内径(mm) 钢 级 壁厚(mm) 下入深度(m) 表层套管 339.7 320.4 J55 9.65 144.91 技术套管 244.5 224.44 J55 10.03 659.44 244.5 226.62 J55 8.94 1453.16 油层套管 139.7 121.36 N80 9.17 井口-2476.35 短套管位置 2177.87-2181.06 油层套管接箍位置(m) 三、油层数据及生产状况 射开层位 序号 井 段 (m) 层数 有效厚度 备注 S3中 7 1-4＃ 2202.8-2223.5 4 6.9 原始地层压力(MPa) 27.41 目前地层压力(MPa) 15.6 初期状况(2009.9.1) 目前状况(2010.1.24) 工作制度 57*4.8*5 工作制度 作业关井 目前累计产油（m3） 日产液（m3） 40.8 日产液（m3） 5235 日产油（m3） 2.5 日产油（m3） 目前累计产液（m3） 含水 93.8 含水 143852 气油比 12 气油比 动液面（m） 764 动液面（m） 压力系数 0.7 压力系数 四、施工目的及要求 （一）施工目的： 解卡、打捞 （二）施工要求： 1、设备搬迁到位后，做好各项开工准备。经安全部门验收合格后方可开工。 2、放套压：若有套压，则井口连管线放套压井站，直至井口压力为0MPa , 向井内灌入压井液，保持井筒充满，液面在井口，压力稳定、不喷不漏并能满足施工要求后方可进行下步施工。 3、安装防喷装置：卸井口，安装2FZ18-35液压封井器（2 7/8″闸板）；完善井口装置，接好压井、放喷管线；防喷装置试压合格。 4、通井：下入φ114mm通井规，通井至鱼顶深度： 5、打印：下入φ114mm铅模至鱼顶深度：1774.1m 6、解卡、打捞：根据铅模打印结果，选择下入合适工具＋安全接头＋钻杆组合抓获落鱼，在安全负荷范围内进行活动解卡，若解卡不成功，则测卡点，逐级倒扣至卡点上部管柱。对卡点下部管柱采取套铣、打捞相结合的方法，打捞出全部井下桥塞面以上管柱；必要时通过套铣、磨铣、倒扣相结合的方法，直至捞出全部落物。 7、辅助施工：修井中途井筒或鱼顶出现异常，下入铅模打印，落实状况，制定合理修井措施。 8、通井：下φ114mm*2.0m套铣规，通井、套铣至桥塞面 9、完井：空井筒完井，井口配件齐全，不刺不漏，交采油区管理。 10、严格执行各项作业施工标准，取全取准各项资料。 11、施工中严防卡钻及井喷。 12、严格按施工设计施工，做好井控工作，保护好井况。 （三）施工井史： 该井于2002.2投产S3中7-8（1-4，5，6，10＃）；2002.3转电泵；2003.3冲砂、补孔S3中9-10（15-16，18-21，25＃）；2005.1注灰、补孔S3中8（9＃）；2005.9测C/O比、打桥塞、转抽；2005.11注灰未成；2005.11钻塞、注灰、酸化、下泵；2006.1陀螺测斜、下电泵；2006.3封堵转抽；2006.5钻塞、酸化；2006.12找窜、打桥塞；2007.8泵升级；2008.3泵加深；2009.3泵升级；2009.6检泵；2010.1.22检泵时管柱拔不动，经倒扣、打捞未捞完，后下∮38mm防砂泵完井；2010.3.25上作业起出防砂泵。现鱼顶为安全接头（231扣型）+8*10变扣*0.25m+∮73mm平式油管47根+Y221-114封隔器1件+∮73mm防砂滤管1件+∮89mm丝堵1个，鱼顶深度：1774.1。 现要求上大修解卡、打捞出井内全部落物，并通井至桥塞深度：2238