171025-CX-QP-SZB-06-A1-生产过程管理程序.docVIP

东莞创先新材料科技有限公司 保密等级 内部公开 文件编号 ：CX-QP-SZB-06-A1 文件名称 生产过程管理程序 版本版次 A1 程序文件 页 码 PAGE PAGE 4/ NUMPAGES 4 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 PAGE \* MERGEFORMAT 4 PAGE \* MERGEFORMAT 4 CX-QP-SXB-11-A1 文件修订记 版本 修改日期 修改章节 修改内容 修订人 生效日期 A0 2014/02/01 全部 体系文件初定 2014/02/01 A1 2017/11/11 全部 体系文件按实际总体修正 会签及发行部门： 发行部门 签名/日期 发行部门 签名/日期 □ 市场销售部 SXB □ 品保体系部 PBB □ 仓储物流部 CWB □ 生产制造部 SZB □ 资材采购部 ZCB □ 后勤人资部 HRB □ 工程设施部 GSB □ 财务讯息部 CXB □ 计划管理部 JGB 审批记录： 受控发行（受控发行章） 修 订 部 门 □ 品保体系部 PBB 批 准 部 门 董事长 目的 为对生产制程各工序作业进行有效管制，确保生产顺畅、保证质量完成生产任务，满足客户要求，特制定本程序。 适用范围 适用于产品生产加工制程的管制。 定义 首件：每一次加工的第一片产品。包括：机器刚开机时加工的第一枚产品，换机，换人，换材料后加工的第一片产品。机器异常进行修改理后加工的第一枚产品。 作业内容 生产准备 生产主管按照《周/月出货计划》在每天下班前安排好各线第二天的《出货计划表》，然后通知各线的开机人员进行确认，有问题时及时提出。 开机人员需每天上班前对设备进行点检，点检依《设备点检记录》表中的要求进行，确保机器能正常使用 各线的开机人员按照《出货计划表》，依据《QC工程图》或加工工艺卡及相关资料进行相关准备，准备事项如下： 确认生产用的模具是否和图纸一致 工装夹具是否OK 图纸，工艺文件等是否齐全。 以上内容确认无误后进行领料，领料时需在《生产流动票》上登记相对应的数量、材料名、材料批号等。 其间有任何工作交接都需重复4.1.2~4.1.3.3的动作。加工过程中如有需要也需对上述动作进行重复确认。 首件生产及自检 开机人员开机后先调整机器的参数设定，确保和《作业指导书》或《加工工艺卡》保持一致，然后进行首件的加工，加工后对首检进行检查，检查的内容包括：原材料是否与图纸一致，尺寸是否在OK范围内，手撕离形膜是否没有撕膜带胶状况等，然后记录在《自检记录表》中，如果首检（生产部自己检查）OK后方可进行下一步的工作。如果有异常，根据异常内容再进行下一步的调整。 首件检查（品保体系部人员完成） 生产部将加工OK的首检交给品保体系部的相关QC人员进行首件的确认，QC检查的内容包括： A:按图纸对各全尺寸进行测量，并将检查结果记录在《QC首件报告》中。 B:与图纸对照，加工的方法是否图纸一致 C:外观是否OK D:离形力是否在规定范围。 首件检查OK后通知生产制造部的开机人员可以开始加工，如果NG需重新调整模具或设备，重新调整后的首件依4.3.1进行检查确认。 过程生产及确认 生产制造部的开机人员收到首件确认OK后，即时开始加工，加工过程中需进行自检，自检的内容与首件生产的内容一致、自检的频率是1次/1小时。 品保体系部的IPQC每1小时需对生产的产品进行检查，主要检查产品的尺寸是否在合格范围，外观是否有连续及明显的不良现象。并将检查结果记录在《QC巡检数据记录表中》，若发现尺寸异常时，则需对上一个时间段加工的产品进行追溯，将不合格品使用红色[不合格]标签进行标识并隔离后按《不合格品管理程序》进行管理。 加工后的产品需做好标识管理，并在《生产流动票》上填上相关的内容，然后分类放置在指定区域。 成品检查 过程生产完成后的产品交由检查部人员进行全检工作，全检按《检查标准》的相关要求进行，并将不良品与良品分开放置及管理，不良品需对不良欠点进行标识并按要求进行分类放置，然后进行下一步的包装及入库管理。 产品包装 检查OK后的产品进行包装，包装前需对产品的数量进行确认，包装需要使用的辅料及标签要一一核对。每包产品的标签上需QC加盖[合格]印章。然后在《生产流动票》上填写良品的实际总数，准备入库。 检查完成后的不良品也需要按不良的内容进行分类包装，包装完成后进行不良品的数据统计并记录在《生产流动票上》，加盖红色[不合格]品标签，与良品及《生产流动票》一起准备入库。 成品入库 包装完成后的产品填写《生产流动票》，《流动票》上需标明产品型号，产品数量，产品的订单号，然后交由仓库进行收货管理。仓库根据《流动票》上的记录进行区分后放置在指定位置。 数据统计及跟进 每条线需