机械加工工艺蒸第四章特殊形状表面的加工.pptVIP

常用齿轮传动 (录像) 1.銑齿——加工低精度的齿轮 第三节 成形表面加工 二、 成形面的切削加工方法及其特点 按成形原理可分为：用成形刀具加工和 用简单刀具加工。 1.成形刀具加工 成形面车削：普通成型车刀、棱体成形车刀 成形面刨削：普通成型刨刀 成形面铣削：成形铣刀 成形面拉削：成形拉刀 成形刀具加工的特点 1) 加工质量稳定 2)生产效率高 3)刀具寿命长 4)要求机床和工件具有足够的刚性,同时应 采用较小的进给量和较低的切削速度. 5)刀具费用高 2.运动轨迹成型法 用简单刀具加工成形面 1）用手动控制进给加工成形面 2）用靠模装置加工成形面 3）用仿形装置加工成形面 4 ）用数控装置加工成形面 三、成型面加工方法的选择 用简单刀具加工成形面 1.从生产类型考虑 小批量、简单回转体成形面－－普通成型车刀 大批大量、特定成形面－－专门化机床、专用 刀具，效率高。 数控机床加工－－批量生产 2.成型面类型和加工要求 1）回转体成形面－－成型车削、成型磨削。 2）直线成形面－－成型铣削、刨削，数控加工。 3）立体成型面－－多坐标联动数控加工、电火花成型加工等。 4 ）淬火成形面－－磨削、精整加工和光整加工。 * 第四章特殊形状表面的加工 第一节 齿轮齿形的加工 齿轮是用来传递运动和动力的重要零件，在各种机器和仪器中应用非常普遍。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等，其中圆柱齿轮应用最广。圆柱齿轮又可分为直齿、斜齿和人字齿轮齿廓通都采用渐开线，也有采用摆线和圆弧的。 一、齿轮的技术要求（精度要求） 1）运动的准确性（第一公差组） 2）传动的平稳性（第二公差组） 3）载荷分布的均匀性（第三公差组） 4 ）传动侧隙 （齿轮的精度等级分为12级，1～2级为远景级，3～6级为高精度级，7～8级为中等精度级，9～12级为低精度级） 按用途和工作条件不同确定齿轮的技术要求。 如分度机构－－运动的准确性；汽车变速箱－－传动的平稳性；轧钢机－－载荷分布的均匀性；高速重载(汽轮机)－－各项均要求高。 侧隙起到储油、补偿变形和热膨胀作用，与齿轮的精度等级无关。 制造齿轮时，用控制齿厚偏差和公法线平均长度偏差来限制其侧隙。 二、齿轮齿形的加工方法及其特点 按齿形形成的原理不同，分两种：成型法和 展成法。 成型法：铣齿、拉齿、成型法磨齿等。 展成法：滚齿、插齿、剃齿、展成法磨齿等。 常用的齿形加工方法：见表4—1。 1.铣齿（成型法） 1）铣齿的方法 盘状、指状铣刀铣削（表4－1） 齿轮铣刀刀号及铣齿范围见表4—2。 2）铣齿的特点及应用 ①可在普通铣床上加工，刀具制造简单，因此，设备和刀具的费用低。 ②生产率低，铣削每一个齿槽，都有一段切入、切出、退刀和分度的辅助时间。 ③加工质量低。齿形误差+分度误差+铣刀杆的刚度误差，铣削冲击和振动较大。 铣齿：精度等级低于9级，一般用于单件或修配生产中，制造低速或低精度的齿轮。 2.滚齿 1）滚齿的原理和滚刀（展成法） 滚刀是开槽和铲背的蜗杆(图4－2）。在垂直于 螺旋线的法面上开槽，以形成刀齿的前刀面、刀刃 和容屑槽。铲背是为了形成刀齿的后角?o。一般滚 刀的? o =0o。粗加工时,也可作成? o =5－10o。 2）滚齿机 和滚齿运动 主运动b 分齿运动b+c 垂直进给a 3）滚刀的 安装角度 4. 滚齿的特点和应用 与铣齿相比，滚齿有以下特点： 1）齿形精度和分度精度高。 2）生产率高 3）设备和刀具复杂、费用较高。 滚齿适于加工各种批量的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等。不能加工内齿轮和靠得太近的多联齿轮。 3、插齿 1) 插齿原理与插齿刀属展成法 2)插齿机及插齿运动 n0 n0 nw nw 基本运动 1）主运动－－插齿刀向下切削运动和回程。 2）分齿运动－－n1 + n2 3）径向进给运动－－插齿刀径向切入工件。 4）让刀运动－－回程时，工件径向离开插齿刀。 插齿和滚齿的比较 1）加工质量 滚齿的运动精度较高。（传动误差较小） 插齿的齿形精度稍高，表面粗糙度稍小。（插齿刀制造、 刃磨和检验方便，容易制造得较精确。） 总体上说，加工质量相近。 2）生产率 一般插齿较低。 但加工模数较小、宽度较窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高于滚齿，因为滚齿有“切入”