机械加工工艺第一章动机械加工工艺概述.pptVIP

进给运动对工作角度的影响 车刀安装偏斜工作角度的影响 车刀安装偏斜对工作角度的影响 车刀安装偏斜对工作角度的影响 二、刀具合理几何参数的选择 前角的作用 选择原则 工件材料： 后角的作用 后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常αO=5—12° 选择原则 工件材料： 主偏角、副偏角的作用 影响残留面积的高度 主偏角、副偏角的作用 主偏角影响切屑层的形状 选择原则 工件材料： 刃倾角的作用 影响刀尖的强度以及切屑的流向： λs 0，切屑流向待加工面； λs 0，切屑流向已加工面； 切削层与切削方式 脆性材料：γO小，塑性材料： γO大 刀具材料： 刀具的σb、αk较大，则γO可选大值 加工条件： 粗加工时：γO小，精加工时： γO大 刀具材料： 刀具的σb、αk较大，则αO可选大值 加工条件： 粗加工时： αO小，精加工时： αO大 工件的σb、HB较大，则αO可选小值 Кγ、Кγ’↗ Rmax↗ 影响三个切削分力的大小和比例关系 在f、ap相同的情况下： Кγ↙ bD ↗ 刀刃工作长度↗ 单位负荷↙ Кγ ↙ 工艺系统刚性： 刚性好，则Кγ取小值。 加工条件： 粗加工时： Кγ大，精加工时： Кγ小 HB ↗ 一般情况下： 粗加工时：λs=0~-5° 精加工时：λs=0~+5 ° 工艺系统刚性不足，则λs 0 三、多齿刀具的几何角度 多齿刀具每一刀齿都可以看成是一把车刀。 1.麻花钻头 两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面（棱边）、两条主切削刃两条副切削刃、一条横刃 * * 第一章 机械加工工艺概述 金属切削加工是用切削刀具从毛坯上切去多余的金属，以获得具有所需的形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方法。 第一节 切削加工方式与切削要素 一、切削运动 可分为主运动和进给运动 机床种类 主运动 进给运动 车床 工件旋转 刀具直线 钻床 钻头旋转 钻头直线 铣床 铣刀旋转 工件直线 刨床 刨刀直线 工件直线 磨床 砂轮旋转 工件旋转、直线 1 . 回转体表面 2 . 平面 3 . 成形表面 二、切削用量 1.主运动(VC)——切除金属所需的最基本的运动。 （只有一个） 2.进给运动(f)——使切屑不断投入的运动。 （有一个或多个）例：车、铣、刨、磨、钻等。 二、切削用量 在切削过程中，工件上形成了三个表面： 待加工面1 加工表面2 已加工面3 1.切削速度V——主运动线速度 v=πdw n/1000 （m/min） 式中： n——工件的转速（r/min） dw——待加工面直径（mm） 往复运动： 平均速度v=2Lnr/1000 （m/min) 式中： L——往复运动行程长度 nr——主运动每秒钟的往复次数（str/s） 2.进给量f （mm/r）—工件每转刀具移动的距离。 进给速度Vf ——刀具(或工件)移动速度。 3.背吃刀量ap 钻孔时　ａp＝ｄｍ／２(mm) 三、 切削层几何参数 　１）切削厚度（hD） 　车外圆（λｓ＝０）时　 ２）切削宽度（bD） 　车外圆（λｓ＝０）时 　 ３）切削面积（Ａｃ） 第二节 切削刀具 一、刀具的几何角度 切削刀具的种类繁多，不论刀具的结构多么复杂，都可以看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成的。 1.外圆车刀的 组成 车刀的切削部分(刀头)： 三面、两刃、一尖。 1）前刀面Aγ——切屑流 出的表面。 2）主后刀面Aα——与加 工表面相对的表面。 3）副后刀面A’α——与已 加工表面相对的表面。 4）主切削刃S——Aγ与Aα相交。 5）副切削刃S’ ——Aγ与A’α相交。 6）刀尖——Aγ、Aα与A’α相交。 车外圆时 1.2.3.4.5 表示车刀的什么几何元素？ 2.外圆车刀的主要角度 1)辅助平面 由Pr 、 Ps 、Po组成主剖面参考系。 （1） Pr（基面）——过主切削刃一点，垂直于该点切削速度V的平面。 （ Pr ’ ） （2） Ps （切削平面）——过主切削刃一点，与切削刃相切且垂至于Pr的平面。 （3） Po （主剖面）——过主切削刃一点，垂直于Pr 和Ps的平面。 （Po 又称为正交平面） 主剖面参考系 Pr Pr⊥V Ps Ps⊥Pr Po Po⊥Ps 、Pr 2)标注角度 假定：①不考虑进给速度的大小，②假定车刀A点与