机床与刀了具51.pptVIP

●成形法 利用成形刀具对工件加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状与需要形成的发生线2完全吻合， 加工中，切削刃与被成形表面做线接触，刀具无须任何运动 就可以得到所需的发生线形状。 曲线形母线由切削刃直接形成，直线形导线由轨迹法形成。 →成形刀具代替一个成形运动，如成形车刀、盘形齿轮铣刀 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 ●相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 在垂直于刀具旋转轴线的端面内，切削刃可看作切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹（图中曲线3）的公切线就是发生线2。 因这种方法的刀具一般是多齿刀具，有多个切削点，所以发生线2就是刀具上所有的切削点在切削过程中共同形成的。 →用相切法得到发生线，需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律进行的运动。 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 ●展成法（范成法） 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，其形状与需要形成的发生线2相切，切削 线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，切削线1在切削过程 中连续位置的包络线就是发生线2。曲线3是切削刃上某点A 的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由切削刃1沿着由它生成 的发生线2作纯滚动；或者切削刃1和发生线2（工件）共同 完成复合的纯滚动→展成运动。 齿轮加工机床大多采用展成法形成渐开线。 用展成法形成发生线需要一个成型（展成）运动。 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 5.2.2 机床的运动分析 （一）机床的运动：成形运动和辅助运动 1.（表面）成形运动：保证得到工件要求的表面形状的运动。 、 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 ●按组成不同分为： 　简单成形运动：成形运动由单独的旋转运动或直线运动组成。 　　　　　　　　A→直线运动，B→旋转运动。 　→在机床上，以主轴的旋转，刀架或工作台的直线移动出现。 　复合成形运动：成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和） 　　　　　　　　直线运动，按照某种确定运动关系组合而成。 ●按切削过程中所起的作用不同分： 　主运动：机床切除工件表面金属余量的主要运动。 　　　　　→速度高，消耗功率大。一台机器的主运动只有一个。 　进给运动：不断将金属余量投入切削，以逐渐切出整个工件表 　　　　　　面的运动。 　　　　　→进给运动的速度较低，消耗功率较小。 　　　　　　可有一个或几个，也可没有。 〓示例：用车刀车外圆柱面， 工件的旋转运动 ，产生母线→圆； 刀具的纵向直线运动 ，产生导线→直线 、 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 〓示例：用螺纹车刀切削螺纹，螺纹车刀是成形车刀→形成 　　　　螺旋面只需一个成形运动→复合成形运动 　　　　→形成螺旋线发生线（螺旋轨迹运动） 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 插齿刀加工齿轮的成形运动 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 〓示例 插齿加工 2．辅助运动： 实现机床的的各种辅助动作，为表面成形创造条件的运动。 5.2 工件表面成形方法和机床运动分析 ●各种空行程运动：运动部件的快进、快退、各种调位运动 　→调整刀具和工件之间的相互位置的运动； ●切入运动：用于保证被加工表面获得所需要的尺寸 　→车外圆，为保证外圆尺寸； ●分度运动：当加工若个完全相同的均匀分布的表面时→使表面 　成形运动得以周期连续进行的运动。 ●操纵及控制运动：起动、停止、变速、换向、部件与工件的夹 　紧和松开、转位和自动换刀、自动测量、自动补偿等。 1．机床的传动联系：机床必须具备三个基本部分 （二）机床的运动联系（传动联系）→机床的传动链 §6-2 工件表面成形方法和机床运动分析 ●执行件：执行机床运动的部件→如主轴、刀架、工作台等，其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动（旋转或直线运动）和保持准确的运动轨迹。 ●动力源：提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源→三相异步电动机、直流或交流调速电机和伺服电机。 ●传动装置：传递运动和动力的装置，把动力源的运动和动力传给执行件；或者把执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。 由动力源→传动装置→执行件、或执行件→传动装置→执行 件构成的传动联系。 ■按传动链性质不同分为： 　● 外联系传动链 　● 内联系传动链 ※在内联系传动链中，各传动副的传动比必须准确不变，不 应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动件（皮带传动、链 传动）。 ■按传动链功用不同分为: ● 主运动传 ● 进给运动传动链 2．机床的传动链 联系动力源