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食品工厂机械与设备——第十一章 包装机械设备 食品工厂机械与设备 第十一章 包装机械设备 第十一章 包装机械设备 第十一章 包装机械设备 食品包装大体上可以分为两类，即内包装和外包装。内包装：是指直接将食品装入包装容器并封口或用包装材料将食品包裹起来的操作； 外包装：是在完成内包装后再进行的贴标、装箱、封箱、捆扎等操作。 内、外包装均可以采用人工和机械两种方式进行，但现代食品加工均尽量采用生产效率高、产品质量稳定的机械设备进行包装。 食品包装机械设备的分类 食品包装机械设备品种繁多，总体上也可分为内、外包装机械两大类。 内包装机械设备，又可进一步分为装料、封口、装料封口机三类，还可以根据食品状态、包装材料形态以及装料封口环境进行分类； 外包装机械主要有贴标机、喷码机、装箱机、捆扎机等。本章主要介绍各种典型的内包装机械与设备，并对主要外包装机械设备进行简单介绍。 第一节 液体物料装料机械设备 液体食品装料是将定量液体装入瓶、罐等容器的操作过程。 （一）基本构成 液体装料机是定量地将液体食品装入容器（瓶、罐）的设备，通常称为灌装机。 一般液体灌装机要完成的工艺步骤有： ① 送进包装容器；② 按工艺要求灌装产品；③将包装物送出。 由于存在物料性质、灌装工艺、生产规模等方面的差异，因此，食品液体灌装机的类型相当繁多。 各类灌装机基本上由以下几部分组成：定量机构、装料机构、控制系统，瓶罐升降机构（若瓶罐固定不动，则装料机构无升降机构），瓶罐输送机构及传动系统等。 不同类型的液体装料机的差异主要存在于定量、装料及容器的输送方式等方面。 1．按容器运动方式分类 按包装容器传送形式分为旋转型和直线移动型两种。 旋转型灌装机中的包装容器在灌装操作中绕机器主轴作旋转运动。灌装过程为完全连续式，生产能力大。回转体半径越大，其生产能力也越大。 直线移动型灌装机中的包装容器按直线方式移动。其灌装过程通常为间歇式，即灌装时，几瓶同时静止灌装，然后再同时离开灌装工位。这种灌装机的结构简单，适合于小批量多品种的生产。 2．按灌装压力分 根据灌装时容器内的压力状态，灌装机可分为常压式、等压式和真空式三类。每一类又因定量方式不同还可有不同型式。 二、定量方式与机构 液体食品灌装机一般均采用容积式定量机构。根据液体性质和包装容器形状，容积式液体定量机构常有三种形式，即液位定量机构、量杯定量机构和定量泵定量机构。 （一）液位定量机构 液位定量机构原理 如图11. 1所示。通过调节插入容器内的排气管高度控制液位，达到定量装料目的。 当液体从进液管注入瓶内时，瓶内的空气由排气管排出，随着液面上升至排气管时，因瓶口被碗头压紧密封，上部气体排不出去，液体继续流入的时，这部分空气被略微压缩，稍超过排气管口瓶内液面就不能再升高。 根据连通器原理，液体还可从排气管上升，直到与供液槽有相同液位为止。瓶子随托盘下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至此定量装料工作完成。 所以，改变排气管插入瓶内的位置，即可改变其装料量。 液位定量机构的特点 结构简单，使用方便，辅助设备少。 但由于它只根据瓶的高度定量，故其定量精度直接受瓶子的几何精度影响。 液位定量机构的具体例子 （二）量杯式定量机构 对于装料精度要求较高、黏度低的液体，可用量杯式定量方式。定量杯依靠杯内细管子在灌装前或灌装结束时的相对位置实现。 旋塞式定量杯机构 升降式量杯机构 旋塞式定量杯机构 如图11.2示。当旋塞将供液槽与定量杯连通时，液体靠静压力（与贮液槽相连的）通过进液管进入定量杯，当杯内的液面到达细管的下端时不再升高，但细管中的液位还将上升,直至与贮液槽内液位相平，如此，使定量杯中液体得到定量。将旋塞旋转 90°，定量杯中液体由灌装嘴流入瓶、罐之中。 这种机构比较准确，密封性好，但不适合含气液体的装料。 升降式量杯机构 量杯定量还可以通过其上升过程实现，如图11. 3所示。定量杯相对于贮液槽在定量和灌装时发生升降运动。量杯在其杯口位置低于贮液槽液面位置装满液体，然后开始上升，上升到杯口高于液面时，与定量杯相连的灌装阀开启，使液体灌入瓶子，当定量杯内的液面与杯内的定量调节管（同时也是放液管）口相平时，杯内的液体不再能够往下流动。从而完成一次定量灌装。 （三）定量泵定量杯机构 这种定量机构利用活塞泵腔的恒定容积定量，灌装量的大小通过调节活塞行程实现。如图11.4所示，可将定量泵与贮液槽、进料排料阀体及灌装头紧凑地整体配合在一起。定量泵也可通过卫生软管与贮液槽及灌装头相连接，从而可以较灵活地安排灌装机构与贮液槽。 三、灌装方式与装置 根据与液体灌装时各空间的压力状态，灌装方式可以分为常压灌装法、等压灌装法、真空灌装法和加压灌装法