PD3检验工作质量评审.ppt

* GB 8334报批稿：阀座的检查与评定：将GB8334-1999中7.2.1.3螺纹的检验结果增加了“应符合GB8335的要求”。 4.2同一截面最大最小直径差 评审标准:对同一截面最大最小直径差的检查应掌握测量方法及合格标准（不大于0.01Di） * GB 8334报批稿删掉了同一截面最大最小直径差的要求，因为测量钢瓶同一截面最大最小直径差（不大于0.01Di）是制造过程中控制的筒体圆度的要求。在使用过程中，钢瓶因超装等压力增高产生“鼓肚”，所以标准中“肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废。” 4.3磕伤、划伤、凹坑 评审标准:对磕伤、划伤、凹坑缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于90%） 4.4凹陷、凹陷内损伤缺陷 评审标准:对凹陷缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度超过10mm或大于短径1/10） 对凹陷内损伤缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（深度小于6mm凹陷内损伤深度大于0.4mm或深度大于6mm凹陷内存在损伤）。 4.5点、线、面腐蚀 评审标准:对点腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于2/3的设计壁厚）。 对线或面腐蚀缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不得小于90%的设计壁厚）。 *GB 8334报批稿增加了：因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。 *气瓶的下封头，特别是在底座部位腐蚀现象尤其恶劣，这是因为底座与地面接触，它除了具备积水、潮湿，不通风等加速腐蚀因素以外，接地电流的作用使其产生外部电流腐蚀也是一个重要的原因（所以要求测量代底座的气瓶下封头最低点与底座下平面距离）。 4.6焊接接头的检查与评定 4.6.1焊缝及热影响区 评审标准:焊缝及热影响区不得存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合。 4.6.2焊缝 评审标准:对焊缝缺陷应准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（在瓶体一侧不得存在咬边；不得存在凹陷或不规则突变；主焊缝及其两侧50mm内，不得存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷）。 * GB 8334报批稿增加6.1 焊接接头外观检查必须逐只进行。对YSP118、YSP118-Ⅱ钢瓶的纵焊缝以及纵、环焊缝交接处的外观质量, 应进行重点检验。 4.6.3无损检测 评审标准:在有怀疑时应采用无损探伤及掌握合格标准（比例不小于20%，按JB4730评定，III级合格） *GB 8334报批稿规范了对无损检测的阐述：焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时,可采用10倍放大镜检查，必要时应由检验员确定无损检测部位和检测比例，按JB/T 4730进行磁粉、渗透或射线检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于I级, 射线检测的合格级别为不低于Ⅲ级。 4.7 壁厚测定 4.7.1测厚仪 评审标准:对测厚仪的用使用方法应正确 4.7.2测厚点的选择 评审标准:是否选择在规定的部位（应在上下封头圆弧过渡区各选一点，筒体环焊缝两侧50mm处各一点；腐蚀严重的，上下封头圆弧过渡区各选两点，筒体部分选择三点；118L钢瓶下部和下封头圆弧过渡区内增测二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不得小于设计壁厚的90%）。 *GB 8334报批稿规范了仪精度的叙述：8.1 仪器的要求:测厚仪的显示分辨率不低于0.1mm。 *对测厚的选择增加了：8.2.1 对钢瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还应逐只进行定点测厚，各测点应选于损伤严重的部位。 5.容积测定 评审标准:检验操作过程能否正确测量、准确计算和掌握合格标准（现容积不得小于标准规定值） *GB 8334报批稿将容积测定作为“补充检测”，增加限定条件：经外观检验，对钢瓶容积有怀疑。 *一是液化石油气是按重量进行充装，二是容积在制造出厂满足要求的情况下，因使用过程中产生不超标的缺陷导致容积减少，不满足大于标准规定值的情况属于特例。不必在定期检验中对每只钢瓶进行容积测定。增加对数字修约的要求。 7.水压试验或容积残余变形率测定 评审标准:检查气瓶有无渗漏和容积残余变形情况，以确定能否继续使用。试验时，应控制试验压力（3.2MPa）、保压时间（不得小于1min）、试验温度，试验装置、安全防护符合标准要求。气瓶残余变形率不超过10％。并做好记录，由检验员签字。 * GB 8334报批稿将GB 8334-1996的 “水压试验或残余变形率测定”，改为“水压试验”。去掉“或残余变形率测定”的原因是，其一目前我们未见到液化石油气钢瓶检验站测残余变形率的，其二液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。 *将G