第四五章流系统设计.pptVIP

《生产与运作管理》 第二篇：生产与运作系统的设计 中山大学管理学院陈志祥 2000年12月 选址决策 一、选址的因素考虑 原料、动力 市场 劳动力 自然的条件 政治、宗教、环保 服务业与制造业的决策因素考虑侧重点： 制造业-----生产成本 服务业-----市场容量 二、选址决策方法 （一）、运输模式 适合于新厂选止、配送中心、仓库选址 步骤： 1、决定各备选新厂、现有厂（供应点 ）的生产能力（供应量）、单位成本 2、确定各分配中心需求量及其与各现有厂、备选厂之间单位运输成本 3、计算各现有厂、备选厂与分配中心的单位成本 4、建立运输模型 5、选择最小成本的备选厂 （二）综合评分法 5、主要大件在武汉加工，镇江分厂进行配装，武汉50%，镇江50% 6、大件在武汉，武汉总装30%，镇江总装70% 7、大件在武汉，武汉总装70%，镇江总装70% 决策的准则： 1、出口外运的条件 2、水、电、汽的供应 3、加工协作半径 4、交通通讯 5、技术协作水平 6、相关产业水平 7、国内市场 8、离总部的距离 9、筹措资金 10、厂址条件 选址多目标的决策结果 （三）、重心法 目标：选择新的配送中心，优化成本，减少目前的配送中心数目。 考虑的因素： 1、交通运输（运费） 2、通讯 3、营业点分布（需求） 4、原料供应 5、建设费用 （四）量本利方法 步骤： 1、确定每一备选方案的固定成本与可变成本 2、确定各备选方案的总成本 3、确定在预定产量下，哪个方案的总成本最小或利润最高 设施布置 主要内容 工厂布置 车间布置 流水线与成组生产组织 服务业的设施布置 业务流程再造 一、工厂总平面布置 1、工厂布置的目标 （1）方便生产 （2）降低物料运输成本 （3）提高在制品的周转率 （4）降低设备投资 （5）有效利用空间 （6）促进人力资源的利用 2、工厂布置的原则 （1）最短路径原则 （2）关联原则 （3）分工原则 （4）协调原则 （5）弹性原则 （3）作业相关图法 根据各部门作业之间的关系密切程度确定设施的相对位置 作业相关的程度等级 1） 绝对必要A(Absolutely necessary) 2） 特别重要 E (Especially Important) 3） 重要 I(Important) 4） 一般程度O (ordinary) 5） 不重要U(unimportant) 6） 不宜靠近 X 作业相关原因 4、生产单位专业化原则 （1）对象专业化原则 将加工某种产品（零件）的人员、设备集中放在一个区域组成生产单位 优点：1。运输次数少，运输路线短 2。协作关系简单，便于管理 3。可使用专用的高效设备 4。在制品少，生产周期短 缺点：1。对产品的适应性差 2。生产系统可靠性差 3。工艺及设备管理复杂 （2）工艺专业化 将完成相同工艺的人员、设备集中在一个区域组成生产单位 优点：1。对品种变化的适应性强 2。生产系统的可靠性高 3。工艺及设备的管理简单 缺点：1。运输次数多，运输路线长 2。协作关系复杂。协调任务重 3。采用同用设备，生产效率低 4。在制品量大，生产周期长 （3）对象专业化与工艺专业化相结合 二、车间平面布置 内容：车间总体平面布置：确定工序、工段位置 车间内的设备布置： 2。设备布置的定量分析：从至表法 1。设备布置的原则与形式 第四节 生产过程的时间组织 定义：时间组织就是工序结合方式，即零件移动方式 一、顺序移动方式 二、平行移动方式 三、平行顺序移动 工序 时间 工序 时间 时间 工序 平行顺序移动方式 三种移动方式的特点 第五节流水生产与成组技术 一、流水生产 （一）流水生产的特征、形式和组织条件 1、流水生产的特征 （1）工作地专业化程度高 （2）生产过程有明显的节奏性 （