机械加工工艺过程设计.pptVIP

* 111 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1)编制零件加工工艺卡，包括热处理、焊接、锻造工艺卡等工艺文件； 2)具备工艺信息管理功能，可对多种工艺数据进行统计和分析； 3)根据工艺内容可自动生成产品材料消耗、工艺定额和零件工艺路线表； 4)与各种CAD系统良好地连接； 5)具有帮助功能，可为用户定制所要求的工艺表格； 6) 操作界面直观明了，易学易用，输出表格标准、规范。 * * 零件编码系统用于描述零件形状特征、总体尺寸、材料等零件综合信息，通过编码可以对零件工艺内容及工艺数据实现分类、检索、管理，用于检索派生零件加工工艺流程。 * * * 若齿轮A与现有零加工工艺相似，调用该工艺文件，点击添加新工艺就可生成齿轮A的工艺内容 * 生成齿轮A工艺内容后，点击编辑本工艺，就可以对该工艺内容进行修改。 * 资源数据的调用：编辑工艺内容时，若该栏提示内容后有 》字符时，用鼠标指向该栏，击鼠标右键，就会出现相关资源数据，以供选用。 * 工艺过程卡编辑界面，点击某工序，系统进入相应工序卡编辑界面。 * 用户可根据本企业要求定制自己的工艺表格形式。 * 当一个零件通过派生方法找不到理想的相似工艺，或者工艺设计要与图形绘制相结合（CAD/CAPP集成），就采用工艺创成方法设计工艺规程。 * 在零件特征描述数据库中记录下如下零件特征数据：ZM=D40.0=L46.0=Th6=A0.16=H240*DJ=L2.0*TC=D36.0=W4.0* ZM=D60.0=L60.0=Th9=A6.30=G6.0* ZM=D100.0=L50.0=Th7=A3.20=H240*DJ=L3.0*DJ=R3.0*TC=D65.0=W5.0*CL=M2.5=Z40.0* ZM=D70.0=L75.0=Th7=A0.16=H240*DJ=R2.0*TC=D45.0=W4.0*JC=L40.0=W8.0=Th7* ZM=D50.0=L46.0=Th6=A0.16=H240*DJ=R1.0*TC=D32.0=W3.0* ZM=D36.0=L30.0=Th7=A3.20=H240*DJ=R1.0*LW=M36.0=Z1.0=Th7=S2.0* * 根据零件结构，从左向右依此描述零件图形，选择某一特征形体， 绘制特征图形。 * * 基于工艺知识库自动生成零件加工工艺过程。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 车床 夹 具 铣床 夹 具 钻 床 夹 具 镗 床 夹 具 磨 床 夹 具 齿 轮 机 床 夹 具 其 它 机 床 夹 具 按使用机床分类 1.车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 钻模：固定式滑动式回转式移动式盖板式 夹具 的选择 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短 机床的停顿时间 夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表 面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧 元件不能影响加工中的走刀 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工 可以采用多工位、气动或液压夹具 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并 力求结构简单 夹具 的选择 ●单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹 具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生 产费用。下图为卧式加工中心上加工阀体零件的 孔系组合夹具（其它组合夹具 ） 工件装夹前 工件装夹后 * 机械加工工艺规程的制定 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 工艺设计任务树 工艺设计 确定毛坯类型 确定表面特征元素 制订工艺流程 工序设计 识别工件材料类别 确定毛坯类别 外部特征元素 内部特征元素 确定毛坯尺寸 选择表面的各准备工序 确定工艺流程内容 工序规划 机床选择 选择装夹方式 通用工夹量具选择 专用工夹量具设计规划 工序内容设计 工序图设计 确定工序中的各工步内容和次序 工步设计 工时成本计算 选择切削用量 确定工艺尺寸 选择加工余量 * * 3 计算机辅助工艺过程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） CAPP基本概念 计算机辅助工艺规程设计（CAPP, Compu