直螺纹钢筋连接地作业指导书.docVIP

第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 11 页 直螺纹钢筋连接作业指导书 一、编制依据 1.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 2.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2） 二、设备机具 1.使用的机械设备包括：直螺纹剥肋滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.使用的检测工具包括：力矩扳手、量规（牙规、环规规、直螺纹塞规）等。 力矩扳手 直螺纹剥肋套丝机 塞规及环规 牙规 三、施工准备 1.钢筋经现场复检符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)要求，提供出厂合格证、材质报告和复检报告。 2.连接套筒采用优质碳素结构钢，类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，供应商应提供有效的型式检验报告和产品合格证。 3.直螺纹加工作业人员须经专业技术培训取得相应操作证，要求持证上岗。 4.施工作业场地准备就绪，套丝机安装和调试完成。 5.牙型规、塞规及环规等检测工具合格，扭力扳手经检定合格，满足施工要求。 四、工艺流程 施工准备→钢材及套筒验收→连接工艺检验→钢筋下料→钢筋端头处理→套丝机卡盘开口→套丝机滚压剥肋→套车钢筋丝头→丝头质量检验→安装塑料保护帽→编号和分类堆放→钢筋就位→回收塑料保护帽→钢筋与套筒连接（标准接头：固定钢筋→扭动套筒将其拧上钢筋→固定套筒→扭动另根钢筋将其拧入套筒另一端；正反丝接头：固定钢筋→扭动套筒将两端钢筋同时从套筒两端拧入）→钢筋接头标记→外观及扭矩检查→抽样检验→下道工序 五、操作要点 1.筋丝头加工 (1)调直和祛除表面锈蚀，尤其是钢筋加工端头应采用电刷除锈，严禁采用化学除锈。 （2)加工端头使用切割机切平或砂轮机打磨平整，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲；严禁用钢筋切断机或气割下料。 （3）将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行；先先滚压剥肋，然后开始套丝。 （4）加工时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝 （5）钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工。 （6）按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。 2.钢筋与套筒连接 （1）连接时钢筋与套筒的规格应一致，钢筋丝头螺纹型式、螺距、外径应与套筒匹配，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 （2）连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。 （3）采用扭力扳手或管钳将钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止。扭紧方式详下图： 标准接头安装 正反丝接头安装 （4）钢筋与套筒连接完成后，应使两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝扣数不得超过2P。 加长型接头外露丝扣数不受限制但应有明显标记，以检查进入套筒内钢筋丝头长度是否满足要求。 六、质量检查及标准 1.接头型式检验 按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）第5章节要求由施工技术提供单位负责，如需施工单位做型式检验的，可参照JGJ 107相关规范要求执行。 2.连接工艺检验 施工前应按每批次钢筋和每批次套筒进行相关连接工艺检验，工艺检验要求： （1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 （2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （3） 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ 107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时应采用钢筋实际横截面积计算。 3.筒外观检查 （1）无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；标记钢筋级别及规格，若异径套筒则两端应分别作标记。 （2）质检员按每批次套筒使用塞规检查套筒内丝质量，采用游标卡尺检查套筒长度，要求按附表二，附表四。 （3）检查数量不得少于10%，当有不合格情况者，全数检查。 4.丝头外观检查 （1）操作工人逐个检查钢筋丝头外观质量并做出标记，同时质检员对使用牙形规或环规抽检钢筋丝头质量。检查按附表一，附表三 （2）以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并重新加工螺纹（有可能使车丝刀片磨损过度，需及时更换）。 （3）经检查牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 1-牙形规；2