船舶结构焊接与地坡口型式选用规定[1].docVIP

船舶结构焊接与坡口型式选用规定 ? 1 范围 本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。 本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。 2 对接焊缝焊接 2.1 对接焊缝焊接方法选择，见表1 表1 对接焊缝焊接方法选择 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 1 FCB法 焊接 分段制造阶段： ⑴分段内底板平直拼板对接焊缝。 ⑵分段外底板平直拼板对接焊缝。 ⑶分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。 ⑷分段甲板平直拼板对接焊缝。 ⑸顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。 ⑹纵、横舱壁拼板对接焊缝。 （1）适用在平直分段流水线上焊接的拼板对接焊缝。 （2）对接焊缝须垂直于流水线运行方向。 （3）焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。 ? 2 埋弧自动双面焊 分段制造阶段： ⑴平直甲板、平台板拼板对接焊缝。 ⑵平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。 （1）焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。 （2）不进入平面分段流水线的拼板焊缝。 ? ? ? ? ? ? 表1（续） 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 2 埋弧自动双面焊 ⑶小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。 ⑷上层建筑拼板对接焊缝。 ⑸主基座面板、腹板拼板对接焊缝。 ⑹槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。 ⑺大型“T排”腹板(焊缝长度≥1米)拼板对接焊缝。 ? 3 气电垂直自动焊 总段制造、坞内搭载阶段： ⑴舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。 ⑵槽形舱壁大接缝立对接焊缝。 ⑶底边水舱斜板大接缝斜对接缝。 ⑷下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。 ⑸纵舱壁大接缝立对接焊缝。 ⑹艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。 （1）焊接面必须为非构架面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表1（续） 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 4 CO2气体保护焊+埋弧自动焊 分段制造阶段： ⑵内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。 总段制造、坞内搭载阶段： ⑴内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。 （1）??? 焊缝与水平倾角不允许大于10度。 5 CO2气体保护半自动单面衬垫焊 分段制造阶段： ⑴有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。 ⑵肋骨、纵骨对接焊缝。 ⑶小型肋板拼板焊缝。 总段制造阶段： ⑴上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。 ⑵内部构架对接焊缝。 坞内制造阶段： ⑴艏艉段有线型的外板对接焊缝。 ⑵外底板对接焊缝。 ⑶平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。 ⑷内部所有构架的对接焊缝。 ? ? ? ? ? ? ? 表1（续） 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 6 CO2气体保护半自动焊 管子对接 ⑴一级管对接(φ≥60mm)盖面焊缝。 ⑵二级管对接(φ≥60mm)焊缝。 ? ? ? ? 7 钨极氩弧焊 (TIG焊) 管子对接 ⑴一级管对接打底焊缝。 ⑵一、二级管对接(φ60mm)焊缝。 ? 2.2 对接焊缝标记方法说明，见图1 *FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊 图1 对接焊缝标记方法 2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡) 2.3.1 板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。 表2 斜边过渡型式图 布置图 备注 坡口型式 展开图 1、a=t1-t 2、当a＞3mm时，进行斜边过渡； 3、L=3a; 4、I,1/2V,V,X, ，K坡口方向基于此； 5、使用自动焊时，以薄板为基准。 ? ? 2.3.2 平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。 （其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。） 表3 FCB法焊接坡口 焊接方法 图纸表示 坡口形式 适用厚度 备注 单面自动焊 ? ? ? ? ? ? ? ? FYS FYN 8≤t＜19 1、材质等级 A、B、D AH32、AH36 DH32、DH36 2、只适用于平面分段中心主板拼接。 3、焊缝背面不碳刨 4、t1t2时，以t1为准。 19≤t＜24 24≤t＜31 ? ? ? ? ? ? ? ? 表3（续） 焊接方法 图纸表示 坡口形式 适用厚度 备注 ? ? 31≤t＜36 ? 36≤t＜40 ? 2.3.3 分段拼板焊接采用CO2单面陶瓷衬垫焊接方法焊接，坡口见表4。 （其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。） 表4 CO2单面陶瓷衬垫焊接坡口 焊接方法 图纸标记 坡口形状 适用厚度 备注 单面半自动焊接 场合1） COVS COVN 5≤t≤100 1使用背面衬垫的单面半自动焊接 ? ? ? ? ?