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一、前言 九、确定改进方案 二、小组概况 十、设定新目标值 、 三、选择课题 十一、制定改进对策计划 四、设定目标 十二、按对策实施 五、确定最佳方案 十三、效果的再次确认 六、制定对策 十四、标准化 七、实施对策 十五、巩固期验证情况 八、确认效果 十六、总结与今后打算 采油一队QC小组决心改变这个现状,尝试将室外井口取样变为计量站室内取样,由于该项目涉及面较广,资料录取多,时间长,所以有较大的实施难度,但是小组成员不怕困难,他们立足现场,突破重重困难,经过三年的不懈努力,成功研制了油井室内取样器,从而解决了室外井口取样的弊端,为油田安全环保生产贡献了力量。 选择课题 选择课题 选择课题 选择课题 选择课题 确定改进方案 室内取样合格率不稳定 不会取样操作 看不清样品 储油罐不合理 储油罐不透明 储罐内有余油 人 法 机 环 没放尽死油 取样地点改变 一、原因分析 确定改进方案 非要因 2006年9月14日~16日 谢华斌、张凤莲 从3、4、5月的室内取样的资料来看,取样地点的改变对取样合格率的改变影响不大,是非要因。 取样地点的改变对取样合格率影响不大 资料整理 取样地点的改变对取样合格率影响是否很大 取样地点改变 6 非要因 2006年9月14日~16日 陈岩、施凤 陈岩、施凤在现场观察12次,操作员工在操作前,都能按要求在取样前放掉一部分死油,是非要因。 操作者在取样前要放尽死油 现场验证 观察操作者在取样前是否放尽死油 没放尽死油 5 要因 2006年9月14日~16日 谢华斌、张凤莲 谢华斌、张凤莲在现场观察,取样后,在油样由储油罐流入取样瓶的过程中,有5~10分钟时间,对于气量大、含水低的油井,如果接样时间过短,会有小部分油样滞留在储油罐内,影响下口井的含水,造成合格率的下降,是要因。 取样前储油罐内无余油 现场验证 判断取样前储油罐内有无余油 储罐内有余油 4 要因 2006年9月14日~16日 谢华斌、张凤莲 在现场观察9次,由于储油罐不透明,取样人9次均不能看清油样的多少,造成合格率下降。是要因。 储油罐不透明对取样没有影响 现场验证 储油罐不透明对取样是否有影响 储油罐不透明 3 要因 2006年9月14日~16日 谢华斌、张凤莲 对操作员工取样过程进行实时观察,发现新来36号站的计量工由于对本站的油井情况不熟悉,看不清样品,不能掌握取样闸门开关时间,导致有4口井取样量不合适,造成合格率下降。是要因。 取样时操作人员能看到样品的流动情况、掌握开关取样闸门的时机。 现场验证 取样时操作人员能否看到样品的流动情况、掌握开关取样闸门的时机。 看不清样品 2 非要因 2006年9月14日 章跃忠、樊升 小组成员对36号站室内取样操作员工的进行实际考核,考核后发现计量工能熟练掌握室内取样的方法和操作程序。是非要因; 操作员工能熟练掌握室内取样的方法和操作程序 现场考核 操作员工是否能熟练掌握室内取样的方法和操作程序。 不会取样操作 1 结论 日期 执行人 确认情况 标准 确认方法 确认内容 原因 序号 一、原因分析 经逐条验证,找出主要原因! 确定改进方案 改造原取样流程 研制新的接油装置 储油罐改用透明材料制作 提高储油罐内壁的光洁度 直接用啤酒瓶代替储油罐,省去储油过程 改造取样的接油流程,不用储油罐 增大接油口径,使油流下降速度加快 二、对策方案的提出 选定 18 ● ● ● ○ 实施较容易 结构简单,开发费用相对较少 预计实施后效果很好 简化了工序对其它工作有促进的作用 研制新的接油装置 2 不选 10 ○ ○ △ ○ 实施较容易 应用新型材料,费用开支大 预计实施后效果不明显 操作时其它工作有一定响不大 改造原流程 1 不影响其他工作 预计有效性 经济性 可实施性 选定突破口 综合得分 评估 分析 方案内容 序号 表中 ●5分 ○3分 △1分 二、对策方案的提出 确定改进方案 选定第二方案! 确定改进方案 接油装置结构和工作原理 二、对策方案的提出 此方案中,由于取样瓶是啤酒瓶,而在取样时取样瓶会可能承受压力,所以在本次课题目标值的基础上,要增加对取样瓶防爆压力值的设定,故对本次课题的目标值进行了相应的修正。 修正后的活动目标值 1、安全性:取样时,距取样口50㎜处的天然气含量小于0.5%,
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