变频器8大故障原因分析及预防措施.docVIP

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变频器8大故障原因分析及预防措施.doc

变频器8大故障原因分析及预防措施 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark0 \o Current Document \h 变频器8大故障原因及预防措施分析 1 HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 1?主回路常见故障分析 2 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 主回路典型故障分析 2 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 控制回路故障分析 3 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 4 ?冷却系统 4 5夕卜部的电磁感应干扰 安装环境 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document \h 电源异常 6 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document \h 雷击、感应雷电 7 ?主回路常见故障分析 主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、 限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容 的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决走,在回路设计时已经选走 了电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器 会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10^,寿命减半。因此一方 面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用 改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿 口卩。 在电容器维护时,通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化 情况,当静电容量低于额定值的80% ,绝缘阻抗在5MQ以下时,应考虑更换电 解电容器。 ?主回路典型故障分析 故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。 首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故 障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过了变频器的额定电流或电子热继 电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电 机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无 损坏。若跳闸时的电流,在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内, 可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输 出端子U、V、W,分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判断IPM 模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块 过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障; 而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障”发生这些 故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。 ?控制回路故障分析 控制回路影响变频器寿命的是电源部分,是平滑电容器和IPM电路板中的 缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流,是基本不 受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都 焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难,一般根据电容器 环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。 电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供 电源,这些电源一般都是从主电路输岀的直流电压,通过开关电源再分别整流而 得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他 部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开 关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路 板就比较容易发现。 逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了 CPU、MPU、RAM、EEPROM 等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率很小,但有时会因 开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这只要对 EEPROM重新复位就可以了。 IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑 控制板来的PWM信号z通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检 测模快的同时,还应测量IPM模块上的光耦。 ?冷却系统 冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿 命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器岀现IPM过热跳闸。冷却风 扇的寿命受陷于轴承,大约为10000 ~ 35000ho当变频器连续运转时,需要2 ~ 3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运 转时而不是电源开启时运行。 ?

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