各类原辅材料验收标准及流程规定.docVIP

各类原辅材料验收标准及流程规定 精品汇编资料 内部真题资料，考试必过，答案附后 为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料 的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材 料的检验标准及验收流程。 第一部分各类原辅材料的验收流程的规定 铝锭： 进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取 样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间， 一份财务釆购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份 留底）必须有客户签名和化验员签名。 对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交 于财务采购部，由采购部通知公司领导。 废料： 进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一 式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量 技术部，一份留底）必须有化验员签名。 各类化工原料、各类燃料、各类油品 进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知 化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一 份分厂厂长，一份釆购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验 员签名。 有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。 4、包装材料类 进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收, 有不符合要求的应及时通知财务部采购部。 第二部分各类原辅材料验收的标准规程 名称序号 技术要求范围 项目 验收规则及检验方法 1:外观：银白色金属。 铝锭 2： A1含量299.7%各元素符 合国标 GB/T1196-2002 3：产品质量保证书 1汐卜理 2 :元 素分 析 [: 抽样 2：取样：在进厂每车铝锭中, 任意抽取一块铝锭，锯一块做 分析试样。 3：外观检验：目视检查。 4：元素分析：光谱分析。 书 供应商提供产品质量保证 责任人化验员仓管员 判定 符合标准范围 废料 铝钛硼丝 镁锭 SiW0?8% MgWl.O% FeWO. 6% ZnWO. 12% 其他元素不超过6063合金 元素标准（型材要求） 1：外观: 2：化学成分: TiM4% B： $0.8% 外观：镁锭表面氧化膜为 金黄色至深棕色，表面应平整 清洁，不允许有残留熔剂，夹 渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等 存在。 2：化学成分：Mg^99.60%各 元素符合国标GB/T3499-2003 硅种 5 1：外观 2：化验成分：Si含量10-13% FeW0?75% 精炼 6 1：外观：呈浅白色粉末不结 块。 1 : 观 2 : 用 证 1汐卜观 2 :试 用验 证 1 : 观 2 : 素析 1：外 1：抽检 2：取样：在进厂每车废料中, 抽取几个有代表性的样品分 析试样。 3：元素分析：光谱分析 1：抽检 2：外观检验：目视检查。 3：采取验证法：熔铸车间进 行试用 4：供应商提供质量保证书 1：抽检 2：外观检验：目视检查。 3：采取验证法：熔铸车间进 行试用。 4：供应商提供质量保证书 1：抽检 2：取样：在进厂硅种中随机 抽出2~4块硅种分析 3：元素分析：光谱分析 1：抽检 2：取样：在进厂每批货源中 化验员仓管员 符合标准范围 仓管员 仓管员 符合标准范围符合标准范围 化验员仓管员化验 符合标准范围符合 2：粒度：W20目 3含水量：W0.5% 2：粒 3：含 水量 任意抽取一代按四分法缩分, 其中一份作分析试样。 3：外观检验：目视检查。 4：含水量分析方法：依照《进 厂原辅材料分析指导书》进 行。 5：车间使用人员自检 员仓管员 标准范围 片碱{氢氧化 1：外观：呈白色片状固体。 2： NaOH 含量：M96% 依据GP/T209-1984标准 （釆用稀硫酸滴定法）参照 液碱检验标准。 :外 观 : NaOH 含量 1：抽检 2：取样：在进厂每批货源中, 任意抽取一代按四分法缩分, 其中一份作分析试样。 3：外观检验：目视检查。 4： NaOH含量分析方法：依 照《进厂原辅材料分析指导 书》进行。 工业硫酸 8 1：外观：无色透明液体。 2： H2SO4 含量：$98% 依据GB/T534—1998标准 1：外 观 2 : H2SO 4含量 1：抽检 2：取样：从进厂每车货源中, 任意抽取约1 OOmL样品作分 析试样。 3：外观检验: 目视检查。 4： H2SO4含量分析方法：依 照《进厂原辅材料分析指导 化验员仓管员 化验员仓管员 符合标准范围 符合标准范围 书》进行。 91011 硝酸 工业磷酸硫酸亚锡 1：外观：呈黄色液体 2： HNO3 含量：$97% 1：外观：无色粘稠液体 2： H3PO4 含量$85% 依据 GB/T2091-2008 1：外观：呈白色结晶体。 2： SnSO4 含量：$99.5% 依照Q/HJH 1-200