PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较.ppt

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较 基本介绍 1. 什么是PET PET的化学名称为聚对苯二甲酸乙二(醇)酯英文名称是Poly Ethylene Terephthalate 2. PET包装的优势 透明度和光泽度好； 有较好的耐冲击性； 相比较阻止CO2、O2与水蒸气渗透性好； 良好的成型性； 卫生性能好，乙醛析出量低，不影响饮料风味； 优良的环境保护性，可回收利用，也可用焚烧法处理，无毒害（N2占80%、O2占15%、CO2占5%） 3、无菌装灌的定义 在无菌的环境中将无菌的产品包装到无菌的容器中。 无菌PET灌装突出优点 高的品质 更广泛适应性 较低的成本 更严格的质量控制技术，更好的质量保证 PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较 PET无菌冷灌装典型工艺 PET无菌冷灌装工艺流程参考图 无菌PET关键控制点的建立与控制 无菌系统的基本要求 加工及包装设备达到商业无菌 无菌区的建立及维持 经商业无菌处理的半成产品 经商业杀菌处理的包装容器 连续式的监控和记录重要管制因素 包装容器的完整性 商业无菌 无菌环境的产生　 杀菌效率 Log Kill = Log 原来的微生物数 — Log 残存 的微生物数 例如：在清洁消毒前某处表面有微生物数 1.0x107cfu/cm2. 清洁消毒后有 10cfu/cm2 Log kill=log 1.0x107 - log 10 =7-1 =6 无菌环境的产生　　　清洗与灭菌 重要管制点: 清洗时间 视附着物的种类而定 清洗剂温度 60-80oC 清洗剂浓度 1.0-2. 5 % 清洗流量 杀菌机的最高流量 CIP清洗大循环: 水-碱-水-酸-水 CIP清洗小循环: 水-碱-水 生产高酸产品不能取代大循环中酸洗的部份 无菌环境的产生　　　清洗与灭菌 ! PET无菌冷灌装工艺技术特点 无菌环境的保持 无菌环境的维持---无菌空气 无菌环境的维持—洁净室的洁净度 无菌室洁净度，一般从100至100,000级，级数的定义是以每立方英尺的空气中所含微尘粒径大于0.5 μm的粒子总数为基准。 注：1 ft3 ＝ 0.028 m3 PET无菌冷灌装工艺技术特点 PET无菌冷灌装工艺技术特点 无菌冷灌装操作人员控制 正常情况下人体产生的尘埃数 人在活动中产生的尘埃数 PET无菌冷灌装工艺技术特点 PET无菌冷灌装工艺技术特点 PET无菌冷灌装工艺技术特点 无菌冷灌装包材杀菌： PET无菌冷灌装工艺技术特点 PET无菌冷灌装工艺技术特点 PET无菌冷灌装工艺技术特点 无菌冷灌装严格规范的管理 PET热灌装工艺 PET热灌装工艺 热灌装工艺-高温热灌装 PET热灌装工艺 热灌装工艺-中温灌装并巴氏杀菌 包材灭菌，是无菌冷灌装生产工艺的关键工序之一。由于标准PET瓶的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌。要保证瓶子和盖子得到有效灭菌，且不能让化学药剂影响到物料，无菌冷灌装采取以下措施保证杀菌效果。 无菌冷灌装包装材料灭菌 PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。 下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。 1000ppm 8log S.cerevisiae（酵母） 2000ppm 7log 黑曲霉孢子 1000ppm 6log 黑曲霉孢子 2000ppm 6log 枯草杆菌孢子 1000ppm 5log 枯草杆菌孢子 PAA浓度 杀菌效果等级 用无菌水将瓶和盖中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证消毒剂残留量低到不会对物料和人体产生影响（＜0.1ppm)； 无菌冷灌装产品杀菌 无菌冷灌装首要因素是保证产品无菌，选择正确有效的杀菌方式至关重要。一般无菌灌装产品均采用UHT瞬时杀菌工艺和较低的温度灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌后产品不需要回流。 与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。 下表是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。 无菌冷灌装.WMV 50% 50% 95% 20% 40% 传统杀菌工艺 20% 20% 20% 10% 15% UHT杀菌后 15% 5% 10% 5% 10% 巴氏杀菌后 0 0 0 0 0 杀菌前 叶酸 VC VB12 VB2 VB1 饮料无菌冷灌装技术含量很高 ， 一般都应用HACCP管理体系。 严格规范的工艺流