5S实战培训教材(PPT 128页).ppt

第二步：物品分类 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~2 第三步：决定放置场所，布置工作流程 ※ 物品放置场所原则上要100%设定； ※ 先用电脑模拟或沙盘来演练； ※ 一般遵循：综合原则，就近原则，流程化原则，立体原则，安全原则，弹性原则等等。 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~3 第四步：规定放置方法 ※ 以类别形态决定产品放置方法： 按产品类别放置: 将某个型号产品零件归类放置； 按产品机能放置：将各型号皮带归类放置； 立体放置：充分利用空间； ※ 先进先出； ※ 危险品隔离放置； 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~4 第五步：对现场划线，定位 ※ 划线用色带宽度： 主通道 10厘米，次通道或区域线5~7厘米； 人行通道 80厘米以上； 单向车行通道 车最大宽度+60厘米以上； 双向车行通道 两车宽度和+90厘米以上。 ※ 常见定位方式：油漆，胶带，瓷砖，栅栏等。 ※ 定位基本原则： 容易清扫，容易操作，容易检查 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~5 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 ※物品和放置场所原则上要一对一标识； ※标识可以采用多种形式，但区域内要统一； 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 形迹策略 大的区域平面图 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~6 整顿推进的原则和方法~3~回顾 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定放置场所，布置工作流程 第四步：规定放置方法 第五步：对现场划线，定位 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 差异在哪里？ 应该放哪里？ 场所在哪里？ 如何放？ 如何定位？ 如何标识？ 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~1 方法一 常近少远 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 方法二 划线定位，规定区域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~2 方法三 调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~3 方法四 四定法 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~4 方法五 形迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~5 整顿推进的原则和方法~3~~1 方法五 形迹管理 方法六 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数。 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~6 方法七 色彩管理 直观透明 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~7 方法八 愚巧化 （防呆法，放错法） 愚巧法：又称防呆法，防错法。意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~8 方法九 看板管理 目的：让所有人一看就知道怎样做；发现问题，解决问题； 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~9 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 方法十 运输省力化 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~10 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带 弹簧、重力作用等 整顿推进的