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塑料模具设计 塑料的基本概念 热塑料的成型加工性能 热塑料制品设计原则 注射成型概述 注射成型模具基本结构及分类 型腔分型面及浇注系统（一） 型腔分型面及浇注系统（二） 注射成型模具零部件的设计（一） 注射成型模具零部件的设计（二） 注射成型模具零部件的设计（三） 注射成型模具的设计 塑料模具设计步骤 塑料模具课外资料（一） 塑料的基木概念： 〈一〉、 塑料的定义及纽成， 劇料是指以高分了合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有敎性和流动性，可被塑 制成一定形状，在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、著色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） -） 塑料的分类： 300余品种,常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树 脂,俗称：电木（酚醛树脂），有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂），玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤 维增强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、 热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、 热固性塑料： 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量人，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚 苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛， ABS 特种塑料:隙氧树脂 〈三〉塑料的性能 1、 质量轻，密度0?9~0?23g/crrT泡沐塑料0.189g/cm 2、 比强度高：是金属材料强度的1/10。玻璃钢强度更高 3、 化学稳定性好 4、 电气绝缘性能优良 5、 绝热性好 6、 易成型加工性，比金属易 7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数人，易嬌变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡， 需干燥。 〈二〉塑料物态： 1、 玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。 2、 高弹态：温度商于TG，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现幫料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型 加工就在材料的粘流态进引。 〈三〉流动性： 塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。 流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 〈四〉流变性：高聚物在外加作用卜-产牛流动性与变形的性质叫流变性。 牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液 体或溶液流体属于牛顿流体。 大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非丫顿流体。 〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。 无定型塑料与结晶型塑料。 结品型：尼龙，聚内烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 〈六〉热敏性与水敏性。 〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到-?起，不能则会分层，脱皮。 〈八〉应力开裂及熔体破裂。 〈九〉热性能及冷却速度。 〈十〉分子定向（収向）。 I ?一〉收缩性。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。 热塑料制站设计原则 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑 料的流动性。 〈二〉精度 影响因索很多，冇模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 山模具表血的粗糙度决定，故一?般模貝表血粗糙比制品要低一?级,模貝表血要进引研磨抛光, 透过制品要求模具型腔与型芯的表而光洁度要一致Ra 〈 0.2 um 翔件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准屮的8级，对孔类尺寸可以标正公差，而 轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分 尺寸。 二、 脱模斜度 由于犁?件在模腔内产牛冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔屮的型芯和型腔屮的凸出部分，使犁 件取出困难，强行取出会导至塑件表而擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与 脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1。一1°30 o 一?般型芯斜度要比型腔人，型芯长度及型腔深度越人，则斜度不减小。 三、 壁厚 根据犁?件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充闲难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起赠件的变形 及开裂。 四、 加强筋 设