管式超滤膜处理电镀废水可行性分析.DOC

管式超滤膜处理电镀废水可行性分析 一、管式膜基本概念 膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。 图1 管式膜及管式膜组件 二、管式膜种类 (1)按膜材料分类 按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、…… 无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、…… (2)按过滤精度分类 按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜 三、管式膜特点 (1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂； (2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等； (3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体； (4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计； (5)机械强度大。 四、管式膜优缺点 目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。 管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。对于处理高固体物质、高浓度料液，管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。 表1也给出了管式膜与其他类型膜各方面对比，不可避免，管式膜存在填充密度小、能耗高、占地面积和空间体积大等问题。 表1 管式膜与其他类型膜对比 型式 管式 中空纤维式 板式 卷式 单位膜面积的成本 高 低 最高 低 更换膜费用 低 低 最高 高 通量 较高 中等 最高/较高 较高 单位体积膜面积m2/m3 差(20-30) 好 (1.6万-3万) 一般(400-600) 好(800-1000) 保留体积 大 低 中等 中等 能耗 高 低 中等 中等 抗污染性 很好 差 好/一般 好/一般 五、管式膜应用 管式超滤膜适用于处理各种高浓度和高粘度的介质过滤，运行通量高、抗污染性能好、易于清洗，在超滤系统中使用较为普遍；主要应用于：垃圾渗滤液MBR处理、工业废水MBR处理、油水分离、乳化液处理、其它物料的澄清、浓缩与分离，广泛应用于外置式MBR系统。 六、结论 目前，管式膜处理电镀废水的应用案例较少，广州超禹膜技术有限公司和上海鼎新环保工程有限公司都是采用了外置式MBR系统对电镀企业的废水进行了处理，但都是采用了预处理工艺。经查大量资料和与企业沟通得知，管式膜用于电镀废水处理的固液分离（代替协管沉淀）具有节约用地，降低污泥产生量的独特优势，配合反渗透膜，将是实现电镀废水会用的理想处理工艺组合。理论上，管道膜处理电镀废水是可行的，成本可接受，但膜材质选型及精度等对电镀废水的适用性有待进一步实验。