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氨水生产岗位风险等级(JHA) 部门： 分析人： 分析日期：2009年5月4日 序号 危 害 原 因 后 果 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 改进/控制措施 1 氨水浓度过稀 冷却水温度过高 空气冷却器故障 循环时间不够 喷射泵故障 产品质量达不到要求 及时补充冷却水 检查空气冷却器 操作工定期检测 机修工巡检 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 氨水浓度过高 循环时间太长 操作工离岗 产品质量达不到要求 污染环境人员中毒 操作工定期检测 操作工执行《操作规程》 2 2 3 3 6 6 管理人员检查 管理人员检查 结论：风险度为 4-8 ，风险等级为 可接受风险。 液氨储罐风险等级(SCL) 部门： 分析人： 分析日期： 2009年5月4日 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 改进/控制措施 1 基 础 表面无裂缝 无明显沉降 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 设备损坏 设备损坏 每周检查一次 每周检查一次 每周检查一次，紧固或更换 2 2 2 2 2 2 4 4 4 夜班值班人员加强巡检 2 罐 体 表面无鼓泡 表面无凹陷 表面无腐蚀 罐体无变形 罐体无裂纹 出口无堵塞 法兰、螺栓无 严重锈蚀 耐压不够，爆炸人员伤亡 耐压不够，爆炸人员伤亡 耐压不够，爆炸人员伤亡 耐压不够，爆炸人员伤亡 泄漏 超压引起爆炸人员伤亡 泄漏引起中毒人员伤亡 操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次 定期压力容器检测 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 4 5 5 10 10 10 10 8 10 10 夜班值班人员加强巡检 3 安 全 阀 到压起跳 安全阀能自动复位 安全阀无介质堵塞 超压不起跳引起爆炸，人员中毒伤亡 系统压力降低、操作不稳，财产损失 引起爆炸，人员中毒伤亡 一年校验一次，安全阀有备件 一年校验一次，安全阀有备件 一年校验一次， 2 2 2 5 3 4 10 6 8 夜班值班人员加强巡检 4 液 位 计 能指示 指示准确 排污管定期排污 超压，引起爆炸 人员中毒、伤亡 超压，引起爆炸 人员中毒、伤亡 超压，引起爆炸 人员中毒、伤亡 操作工每2小时巡检一次 操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次 操作工定期检查 2 2 2 5 5 4 10 10 8 夜班值班人员加强巡检 5 水喷淋装置 正常喷淋 发生事故时中毒人数增多 操作工日班管理人员 定期检查 2 2 4 结论：风险度为9-12 ，风险等级为 中等 风险。 液氨充装岗位风险等级(JHA) 部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日 序号 工作步骤 危 害 后 果 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 改进/控制措施 1 校准磅秤 磅秤失灵 超量充装引起爆炸、人员中毒伤亡 磅秤每年校验一次 操作人员每班校正 2 5 10 2 氨瓶充装前 检查 超过检验期限 存在严重缺陷 钢印不清、介质不明 引起爆炸、人员中毒伤亡 引起爆炸、人员中毒伤亡 引起爆炸、人员中毒伤亡 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 2 2 2 5 5 5 10 10 10 安全员巡检 安全员巡检 安全员巡检 3 整瓶 液氨与其他介质混装 引起爆炸、人员中毒伤亡 严格执行《瓶规》 2 5 10 安全员巡检 4 充装 过量充装 少量充装 操作人员离岗 超重保护装置失灵 引起爆炸、人员中毒伤亡 影响公司信誉，客户流失 引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 2 2 2 2 5 1 5 5 10 2 10 10 安全员巡检 安全员巡检 安全员巡检 安全员巡检 5 充装后检查 瓶阀及连接处泄漏 瓶体鼓泡变形 引起泄漏、人员中毒伤亡 引起爆炸、人员中毒伤亡 严格执行《瓶规》 严格执行《瓶规》 2 2 4 5 8 10 安全员巡检 安全员巡检 结论：风险度为 9-12 ，风险等级为 中等风险。 盐酸充装岗位风险等级(JHA) 部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日 序号 工作步骤 危 害 后 果 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 改进/控制措施 1 检查储罐、管道、阀门是否完好 泄漏 造成人员伤