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地产工程部建筑工程常见质量缺陷及防治措施(ppt 132页)
龙湖地产工程部建筑工程常见质量缺陷及防治措施;Contents;1、地基与基础; Ⅰ 桩身垂直度差
原因分析
人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度,产生左右偏移。
防治措施
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。;; Ⅱ 桩顶浮浆清理;桩顶浮浆未认真清理; Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移
原因分析
① 短肢墙(柱)插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。
② 插筋安装后未固定。
③ 浇筑砼时插筋偏移,未扶筋及复核。
防治措施
① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。
② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定,复核轴线。
③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。
④ 加强旁站监理的责任心教育。;柱筋偏移; Ⅳ 地梁轴线偏移
原因分析
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施
① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查,做到准确无误。
② 搞清楚中心轴线与偏???轴线的相互关系。
③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核,不允许抽查;甲方对此加强检查督促力度。;现 场 实 例;2、主体工程; Ⅰ 模板安装主要问题
支撑体系不规范,现浇梁板下挠
后浇带二侧模板及支撑提前拆除
轴线偏移大,爆模,后期剔打; Ⅰ 模板安装--支撑体系不规范,现浇梁板下挠
原因分析
① 梁板支撑支承在基土面上时,基土未平整夯实。
② 支撑间距过大,无锁脚杆及垫枋。
③ 钢管支撑扣件未扭紧。
④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。; Ⅰ 模板安装--支撑体系不规范,现浇梁板下挠
防治措施
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
② 梁板支撑支承在基土上时,应对基土平整、夯实,满足承载力、刚度和稳定性的要求;支撑与基土之间安放木垫枋,荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。
③ 支撑间距:板一般控制在800~1200㎜,梁高小于750㎜时间距控制在600~800㎜以内,当梁高≥750㎜时间距应控制在400~600㎜以内,并梁支撑上增加剪力撑,支撑底部距地(楼面)200设置纵横钢管锁脚杆,中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案,并经专家论证。
④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件(十字花扣件)。
⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内,次龙骨应控制在400㎜以内(九层胶合板为例),主次龙骨应采用40×100木枋,上下立边应刨平。;边梁下挠;现 场 实 例; Ⅰ 模板安装--后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析
① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施,未形成独立体,砼徐变、应力线变形时间未达到。
② 班组交底不到位。
防治措施
① 严格按审批后的施工方案实施,后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开,形成独立体系,待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75%以上方能拆除支撑及模板,跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100%方能拆除支撑及模板。
② 加强班组交底的督促检查。;车库后浇带支撑较好; Ⅰ 模板安装--轴线偏移大,爆模,后期剔打
原因分析
短肢墙(柱)纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核,预拌砼流动性过大,从而使模板的侧压力过大,梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移,剔打钢筋外露。
防治措施
① 短肢墙(柱)纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋,浇筑砼后及时用钢 尺校核轴线尺寸,钢筋偏移的立马扶正。
② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内,板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③ 爆模使砼构件截面积增大,剔打时严禁将主要受力筋剔出,如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。;车库边墙严重外倾;Ⅱ钢筋安装主要问题
电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
同截面接头过多
梁二排筋下沉
梁柱接头搭接错误
加强筋安装错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面; Ⅱ 钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
原因分析
① 焊工技能差。
② 钢筋端部歪扭不直,钢筋头下料不平整,在夹具中夹持不正或倾斜。
③ 夹具长期使用磨损,造成上下钢筋不同心,上下钢筋直径相差级别过大。
④ 预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位。
⑤ 焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。; Ⅱ 钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
防治措施
① 不合格的焊工不允许上岗。
② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
③ 两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再使用,上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18)。
④ 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
⑤ 焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2分钟再卸夹具,以免钢包流淌或钢筋倾斜。; Ⅱ 钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
总要求
重视焊接过程
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