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《涤纶长丝生产》课程第五章、第六章 假捻部工艺组 2011-3-10 第五章 预取向丝的后加工 取向的概念 高聚物中大分子或链段在外力作用下沿作用力方向（纤维轴向）排列的现象称为大分子取向。 POY的后加工有三种路线： ①POY—TY(变形丝)工艺： ②POY—DY(拉伸丝)工艺： ③POY—DTY工艺： POY： Pre－oriented Yarn DTY ：Draw Textured Yarn FDY ：Full Drawn Yarn 第一节 拉伸变形工艺 如何拉伸？ 通过一罗拉与二罗拉之间的速度差来实现，一罗拉速度慢，二罗拉速度快就实现了丝在一、二罗拉之间的拉伸。 两个速度的比就是拉伸比。 如何变形？ POY在一热箱内受一、二罗拉的拉伸，同时受到假捻器传递过来的加捻作用，在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。 丝条自第一热箱出来经冷却板固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。最后解捻就成为DTY。 一、拉伸变形（加弹）工艺原理 原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使丝条在第二热箱略有松弛，故丝条实质上进行了补充热定型，以消除纤维的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。 拉伸变形（加弹）工艺原理 丝条在进入第一热箱后，丝温达到90～100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降至60～70℃左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。 二、加弹工艺6大过程 1、变形： 条件：①丝条冷却到一定温度。②假捻盘给丝捻度。 目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。 2、拉伸： 条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。②V2＞V1 目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。 加弹工艺6个过程 3、网络：（可根据生产情况设置） 条件：①适宜的网络压缩气压和喷嘴。②丝条具备适当的张力 目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。②使丝条具有独特的风格。 4、定型： 条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。②第二热箱将丝条加热到一定温度。 目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。 加弹工艺6个过程 5、上油： 条件：①油槽的油位具有一定的高度或油轮达一定转速。②完整的供油系统。 目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。 6、成形 条件：①给予丝条一定的卷绕张力。②完整的成形结构。 目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。 第二节 工艺条件对生产过程和 产品质量的影响 1、摩擦盘材质 由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦，并施于丝条假捻力，因此它的材质对假捻效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘的材质有硬质和软质两大类。 叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪花”的产生影响变形加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。 摩擦盘材质性能的比较 2、加工速度（YS） 2罗拉表面速度 速度提高可以增加产量，降低生产成本。但是速度提高后假捻张力升高会增加断头，丝条在第一热箱内的停留时间缩短，DTY的结晶度下降，上染率略有增加；卷曲收缩率降低；毛丝增加，影响断裂强度 。 3、拉伸倍数（DR） 2罗拉表面速度 1罗拉表面速度 牵伸比增加，在一定范围内 DTY强度增加、伸长下降、线密度下降、加工张力增加、上染率明显下降、毛丝增多、断头增多。若牵伸比较低，则生产不稳定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，产生僵丝，从而使纤维的蓬松性变差。 4、D/Y比 假捻器表面速度 2罗拉表面速度 D/Y比