半固态流变压铸alsi9mg组织及性能研究材料加工工程专业论文.docxVIP

摘要摘 摘要 摘 要 半固态流变成形的最大优势是工艺流程短、生产成本低，符合当今时代节能减 排、绿色铸造的要求。近些年来已经成为了半固态成形技术的发展趋势。半固态流 变压铸利用半固态合金熔体具有触变性的特点，能有效减轻甚至消除气孔缺陷，具 有独特的优势，工业应用前景非常光明。 本文利用倾斜板法制备半固态A1Si9Mg合金熔体，并流变压铸标准试样。研究 了浇注温度、压射比压、压射速度、固溶处理工艺参数对半固态A1Si9Mg组织及性 能的影响，分析了在沿程流动过程中初生固相组织演变规律。 研究表明：浇注温度对半固态A1Si9Mg合金熔体的微观组织特征影响较大，在 本试验条件下，合适的浇注温度为610～615。C，浇注温度为615。C时初生固相率为 40．3％，初生固相的平均直径为22．41．tm，圆整度为0．606。 压铸压力对半固态A1Si9Mg微观组织和性能的影响较大，在本试验条件下，合 适的压射比压为48～72MPa，压射比压为48MPa时试样的抗拉强度为233MPa，延伸 率为4．5％，布氏硬度为76，冲击韧性为98kJ吖n～。其微观组织中初生固相率为27．3％， 初生固相的平均直径为17．2pm，圆整度为0．662。 压铸速度对半固态A1Si9Mg微观组织和性能的影响较大，在本试验条件下，合 适的压射速度为1．5~2．01TI／S，压射速度为1．5m／s时试样的抗拉强度为238MPa，延伸 率为5．7％，布氏硬度为83，冲击韧性为134kJ·m-2。其微观组织中初生固相率为38．9％， 初生固相的平均直径为22．7pm，圆整度为0．663。 流变压铸试样各部位初生0【．舢都为近球状晶粒，而非普通压铸的树枝晶。沿程 流动时微观组织中圆整度变化很小，差异不超出0．1；初生固相率为波浪形曲线变化， 变化值在20％左右；晶粒的平均直径在10～259m内不规则变化。 固溶处理工艺参数对流变压铸零件组织和性能有较大的影响。固溶处理温度对 抗拉强度和延伸率有较大的影响。本试验条件下适宜的固溶处理工艺为固溶处理温 度535 4C，保温时间2h，水温80。C。在此固溶处理工艺参数下试样的抗拉强度 305MPa，延伸率15．3％，布氏硬度107。 关键词 半固态；流变压铸；固溶处理；沿程流动；力学性能 AbstractThe Abstract The greatest advantage of semi-solid rheological forming process is that process flow short,lOW production costs，in line with the requirements of energy-saving and emission reduction．In recent yea)s it has become a trend of semi-solid forming technology．Use of semi．solid alloy melt with thixotropic characteristic semi—solid rheo-die casting Can effectively reduce or eliminate the porosity defects．Semi-solid rheo-die casting has unique advantages and its industrial application is very promising． In this paper,semi．solid A1Si9Mg alloy melt prepared by sloping plate．Then rheo。die casting and made it to standard samples．Pouring temperature，injection pressure，injection speed and parameters of solution heat trealanent process are studied．Find how they affect the miorostructure and mechanical property on A1Si9Mg semi-solid alloy．Microstructure evolution of the primary solid phase is analysed along alloy melt filling process． The experiments show that：pouring temperature have great influences on the micl．os仃uc