课题三平敷焊四川核工业技师学院专业建设平台.pptVIP

埋弧焊技术 四川核工业工程技师学院 模块一 双面埋弧焊 主要内容 1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊的冶金特点 3.埋弧焊用焊接材料 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 6.埋弧焊的其它方法 1.1 埋弧焊原理、特点及应用 1. 埋弧焊工作原理 2.埋弧焊的特点 ⑴ 生产效率高 埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大。 ⑵ 焊接质量好 一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好有关。 埋弧焊具有的缺点： ⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接，如平焊位置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。 ⑵ 焊接厚度受到限制 由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板。 ⑶ 对焊件坡口加工与装配要求较严 因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。 * * 埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。 按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动焊两种。两者的区别是：前者焊丝送进和电弧相对移动都是自动的，而后者仅焊丝送进是自动的，电弧移动是手动的。由于自动焊的应用远比半自动焊广泛，因此，通常所说的埋弧焊一般指的是自动埋弧焊。 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。 随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 在焊接的过程中，焊剂的作用： 1、保护焊接金属 2、冶金处理：通过冶金反应清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。 埋弧焊有以下优点： ⑶ 劳动条件好 埋弧自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作业环境，也能减轻劳动强度。 ⑷ 节约金属及电能 对于20～25mm厚以下的焊件可以不开坡口焊接，这既可节省由于加工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上所消耗的电能也大大降低。 3.埋弧焊的应用 埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点 ? ? ? 广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。 可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。 1.2 埋弧焊的冶金特点  1.冶金特点 埋弧焊方法的特殊性，也使埋弧焊的冶金具有许多自己的特点。 （1）机械保护作用好 焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并围绕电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。其保护作用好于焊条电弧焊时由焊条药皮提供的气－渣联合保护，这可以从焊缝中的含氮量得到证明。 （2）冶金反应充分 这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。焊接热输入大，使焊接区的金属处于液态的时间长（比焊条电弧焊时长几倍），因而使得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。同时熔池中的气体、夹杂物容易逸出，有利于消除气孔、夹杂等缺陷。 （3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的