混凝土结构工程培训课程(ppt 83页).ppt

第三章 混凝土结构工程;4.3 混凝土工程 ; 混凝土工程施工工艺包括：原材料的选择、混凝土配合比的确定、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣和养护及其质量检查等。 一、 混凝土的配料 混凝土的配料即按一定的配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。 ;（一） 混凝土的配合比 普通砼合理的配合比应能达到两个方面要求： … 混凝土试配强度 混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即 ; （二）材料称量 （三）混凝土的施工配合比（含水量的影响） 混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 ;合理的配合比应能满足两个方面的要求，既要保证混凝土的设计强度、又要满足施工所需要的和易性，对于有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合相关的规定。 （1）混凝土试配 普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准计算，并通过试配确定。 （2）施工配合比 混凝土的实验室配合比是在砂石等原材料处于完全干燥状态下配制而成的，而在施工现场，砂石常为露天堆放，含有水分，因此配料时应将这部分水分考虑进去，方能保证配合比的准确。;混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。 为了获得均匀优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机外，还必须合理确定搅拌制度。 具体包括搅拌时间、投料顺序、装料容积等。;现场搅拌机;1.进料容量 搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。 出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积， 几何容量则是指搅拌筒内的几何容积， 进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。 出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.55～0.75，通常取0.65。进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。;我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。 不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响砼搅拌的均匀性。但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。 ;2.搅拌时间 从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间。 为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。;普通砼的最短搅拌时间（s） ;3.投料顺序 确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 ;（1）一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。 ;（3）水泥裹砂法：又称SEC法，采用这种方法拌制的砼称为SEC砼或造壳砼。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%-25%），再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成砼。采用SEC法制备的砼与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，砼不易产生离析和泌水现象，工作性好。 ;混凝土搅拌站 ;混凝土的拌制地点运往浇筑地点有多种运输方法，选用时应根据建筑物的结构特点、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等因素综合考虑。 对混凝土的要求 （1）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析分层现象； （2）混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值； （3）混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前