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瑞 德 精 工 REEDKINGS 金属冷锻精密成形技术 在钎具中的应用 温锻、冷锻精密成形技术是金属少、无、切削加工技术的一种，用以各种 高机械性能和复杂零部件的大批量生产，与机械加工工艺相比，生产效率高，产品 质量好，节能节材，因而在发达工业国家得以高度重视并广泛应用。以欧美发达国 家为例，每辆汽车上约有上百种零部件采用温、冷锻工艺制造，其中包括传动系统 的齿轮和万向节等。 技术优势 图1 公司为山特维克生产的冷锻精密成形截齿毛坯 1 瑞 德 精 工 REEDKINGS 1）适用材料范围广 冷锻的工艺是材料在球化退火后，常温环境生产，可有效 地降低金属材料的变形抗力，同时避免了金属材料的高温氧化和晶粒长大，适用于 几乎所有有色和黑色金属材料。在黑色金属材料中，可用以加工从低碳钢到高速钢 各种含碳量和各种合金含量的钢种。 2）加工精度高 由于避免了高温加热造成的氧化，采用冷锻工艺生产的机械零 部件，只要精确地计算模具弹性变形造成的收缩量，即可获得令人满意的尺寸精度。 如图1 所示为采用冷锻精密成形技术生产的截齿精制毛坯，具有表面无氧化、光洁 度高、尺寸精度高无需外形加工等优点。 图2 公司为山特维克生产的多向复合冷锻精密成40 球齿毛坯 3）可加工复杂形状的机械零部件 如图 2 所示，采用冷锻工艺对金属毛坯在可 控状态下进行正向、反向和径向压制，获得由模具型腔限定的各种复杂形状的零部 件。 4）生产成本低 在各种金属压力成形工艺中，影响生产成本的主要因素是毛坯 的预处理费用、模具费用和电加热费用。冷加工模具寿命较长，需对毛坯进行复杂 2 瑞 德 精 工 REEDKINGS 的预处理，如退火、酸洗、磷化和皂化等，预处理费用在总生产成本中占有相当大 的比例。热压力加工模具消耗和热能消耗比较大，以感应加热为例，当黑色金属材 料加热到居里点（约 760℃）以上时，加热电效率大幅度降低。与前述两者相比， 冷锻耗电量和模具消耗都比较低，从而大幅度降低了生产成本。 5）产品综合机械性能高 由于变形抗力的原因，冷压力加工适用于低碳合金钢、 中碳合金钢和有色金属。冷锻的锻造温度远低于金属的再结晶和相变温度，不仅可 以避免氧化和晶粒长大，反而可使晶粒进一步细化，从而提高产品的综合机械性能， 特别是疲劳强度。热加工工艺的主要缺点是，当工件在高温阶段停留时间较长时， 工件表面会严重氧化，金属晶粒也会急剧长大，从而导致工件的综合机械性能，特 别是疲劳强度大幅度下降。 工艺特点 图3 多次复合冷锻精密成形件工艺制造的CIR90-90 潜孔钻头毛坯 3 瑞 德 精 工 REEDKINGS 1）冷锻时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性， 有利于扩大被加工金属材料的范围。 2）可锻造出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，如图 3 所示，挤压 后工件尺寸精度高，表面质量好，制造的零件后续加工极为简便。 3）锻造成形后零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零 件的机械性能。 4）冷锻成形的生产率高，一般可比机械加工方法提高几倍。 5）锻件表面无氧化、脱碳层。