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TH6350卧式加工中心动态特性的试验模态分析摘要 TH6350卧式加工中心动态特性的试验模态分析 摘要 杨理诚 本文是叛交大驻骞{|褒生产蠡冬TH6350§}式翻工孛心舞分橱对象，秀提舞其动态性黢搀标嚣立题菇 开展研究的． 秀解决TH6350馨式攘工辛◇豹动态控憝势析翔蘑，蔷先涉及砑其爨建模裂爱分辑方法。对理论 模型及其分析方法与试验模型及其分析方法进行了对比探讨，由予试验建模及其分析方法能够避免 蓊者在分析结褥薅憝毽透界条律、结合鄢等方瓣存在的不是；霹基重TH6350§}式黧工串心是惑若干帮 件通过若干结合面而组合的大型复杂结构，其搬动模态十分密集；且实践证明，为髌决和寻求产品的最 僚的动态{生能，试验楱态分析方法是一种更为经济和裔效的方法，为就我霄j获试验模态分析入学，采掰 了试验模态分析方法中的稳态正弦相对激振扫频试验与伪随机相对激振试验两个试验方案对该mI 中心进行了分析．为冀实模j茧l TH6350酢式加工中心的实际工况，对该加工中心在典壁切翻工撬下进行 了受力分析并据此设计了相应的模拟刀杆与支承座，并交由交大昆机加工出来。试验中擞振器安装在 支承座上，支承座固蹴在加工工作台上，激振力蔺时作阁于刀舆与支承座，分别通过主轴系统与工作台 传囱加工中心，这样处理，摸悫分橱就不会漏掉感兴趣的那些摸态，弼对加王中心在两点绒多点受到激 励，两倍的激报能量输入加正中心，真实模拟了该加工中心在实际加工过耩中的受力状况，提离了测试 数据的偿噪比粒精度。 在试验前。对所用的仪器设备进行了标定井给出了相应的标定测试系统与缩果，同时对标准悬锵 粱进行7辣{孛锤壶强试验，{；l熟悉并验证测试分撬系统．通过猿态芷弦相对激振攫扫频试验，初步判定 出了TH6350卧式加工中心的频率分布范围，获得了模拟刀杆(典型工作原点)处的各种动态响应及其 壤篷分摩(雅应潜与羧滤瑟数等》鬻，摄撂这些动态嫡斑麴鎏衷，我嚣】刿续出该翔工巾心分辑频窀瓣上、 下限(20—800Hz)及激励所需满足分析频率要求的匹配功率，为后步试验(伪随机相对激搬试验、瞬态镊 毒宽菝绝对激缀试验等遴撵最毽试验参数舞懿了虿撵蔹嚣为模态分辑鬟供了务蹬模悫翅参数，同时 也为TH6350卧式加工中心结构的修改、动态特性的改善奠定了基础． 逶过伪醛辊裰对激摄试验，圭簧是据有限激振髓豢集串在分轿颓率藏蕹肉豹宽簇滋擐，霹辑提蒜 测试的信噪比及测试精度，间时也能提高测试效率．对走轴箱系统布鬻了70个擒振点，并测取了各点 的响应，采用jb京东方振动鸯噪声技术研究所磺发懿INV-303A数据采巢馥薄诊断僖号分橱仪菰及 MASP(V3。l 0)模态分析专用软件，求出了备响应测试点的表征该加工中心生轴箱系统的动态特性的备 种图表(ep模稼该加z中心在典型仞削工况下。备响应患幅颓圈、福额图、乃奎辩特匿、实频圈、盎籁 嬲、相鼍：函数圈及动画显jj鼍的振型图)嘏据幅频图和捆频图，确定了主轴缎系统的频率分布及幅值分 布：根据工作点的乃瓷斯特(Nyquis0图、实频图及虚频图，判剐出了主轴籍系统冀、伪横态及其薄弱 模态：投据动碱显示的各阶振型圈(表达了系统在某蹬模态下备构成部件搬动形态在一定尺魔下的相 对比值)，判别出了共振模态中对研究点响应贡献较大的一些部件及其振动特征．总之，根据这些图表， 我们识别出了主轴雅系统的各验模态参数(摸态质量M、模悫鲤4度K、模态阻尼C及摸态臌足比《 簿)，同时判定出了该加工中心某一阶或菜几阶薄弱模恋以及相对戍的一个或几个部件在该阶模态响 嶷中贡憋最大豹主攘酆{孛，从纛萼辱到了圭摄部姆班及薄弱摸漆瘊对应豹爨寅频攀分毒特性，为后续试 验(瞬态锤击宽频绝对激振试验)选择最健试验参数提供了可靠依据，根据该试验测得的输入及响应数 攮及褥列懿各种动力特性爵瘸子蠼论摸型豹掺敬窝垅纯；圆畦也为TH6350卧式翔工中心结掬豹修毁， 动态特性的改簪提供了依据． 撮据对试验结慕瓣分辑与照壤最终提出7砖主轴辍系绫中麴是轴、童轴滚渤导孰以及主电枫等 结构的修改建议．如：①主轴的响成特别犬，其抗弯扭能力小。阿Ⅱ性不够，建议在不过分加犬其尺寸的前 撬下，保证其趋好魏嚣《性；◇由予童鞍罄滚动浮投楚通过露陵静几个滚珠与立糖糖鼗形成滚动鼯孰f夹 撬下，保证其趋好魏嚣《性；◇由予童鞍罄滚动浮投楚通过露陵静几个滚珠与立糖糖鼗形成滚动鼯孰f夹 紧装鲎羔驻探证主辍籍滚动簿教京立柱土静垂豢遮藏其磷往麓。霉致嚣毒勰黪嶷持力孛鼯缩含帮力不 够，从而出现主轴箱糖体响应均较大，导致整个主轴箱系统的稳定性不好，这也魁主轴箱模态频率如 j琏：密集静最主要鹣艨因之一，建议增翔该滚动尝辘静嚣l{生铁增加掰者离豹夹繁力稿；台帮力)；◇圭电 机赫安装位置及爨装方式不好，体积、重量丈虽麟摄空装_踅，同时童电机属振滚产生区，擞体鬟渤大，建 议增麓主毫