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涂装作业事故案例 涂装事故案例 1 事故经过：2006年4月4日晚,威海市某渔竿公司的烤漆车间发生一场火灾。救火现场非常拥挤，废漆流淌，空气中散发着浓烈呛人的油漆焦臭味。车间里除了铁架子之外的物品全部被烧毁，损失不小。所幸没有造成严重人员伤亡。 现场勘查：现场的技术专家表示，易燃易爆作业场所消防安全间距明显不够，基本看不到有关电气防火防爆的设计，也看不出按照涂装场所有关爆炸危险场所的性质进行过防火防爆分区设计。 原因分析：发生火灾的车间，布置有喷漆作业区，现场废漆沉积严重，易燃物品较多，一起火就多处引燃，造成大火。 涂装事故案例 2 事故经过：2005年12月28日下午2时，无锡从事机械产品及其表面处理的外来加工业务 的MB涂装厂发生了火灾事故。厂房烧毁，无人员伤亡。 现场勘查：该厂进行的摩托车油箱喷漆作业采用的是传统的硝基漆空气喷涂工艺，间歇式作业方式，喷漆车间里的涂装生产设备有喷漆室、烘干炉等，分散摆放，经过燃烧已经完全变形，结构残破不全，难以辨认。车间里的涂漆原材料散乱堆积，易燃物品较多，部分动力电缆已被烧毁或裸露。 原因分析：车间易燃易爆原辅材料及其他生产物资堆放比较凌乱，易燃易爆场所没有配置足够的灭火设备；生产作业人员也没有进行相应的灭火培训等等。 涂装事故案例 3 事故经过：2006年5月4日中午，北京海淀区，石油学院机械厂喷漆车间正在进行涂装生产，一个准备稀释漆料所用的油漆稀料桶突然爆炸，引燃工人手中端着的汽油，事故造成7人重伤 。 现场勘查：出事的喷漆车间面积约为80平方米，里面并排放着近百个储气罐，车间西侧房内还放着3桶黑色机油。 原因分析：稀释漆料时，由于人为操作方面违规的原因，致使油漆稀料桶爆燃，并引燃工人手中的汽油。 涂装事故案例 4 事故经过：2003年07月21日上午，慈溪市观海卫镇一家专业从事涂装生产的喷漆工厂发生爆炸，该厂有7间作为车间的房屋屋顶被炸翻，有2名女工被炸死，还有4人被炸伤。 现场勘查：在涂装作业现场，2台喷漆用的机器设备已被烧毁，摆放在车间一角的几只灭火器中，有3只已被炸破。 原因分析：厂房没有按照涂装车间防火防爆设计，喷漆区周围涂漆原材料和待加工工件堆积杂乱，易燃物品较多，工厂安全管理不规范，安全设施不全。 起火直接引发原因一是电器线路发生短路打火，二是有可能静电引起漆料容器爆燃。 涂装事故案例 5 事故经过：1987年3月3日凌晨，西北某市电机厂的电扇生产车间发生一起涂装火灾事故。火灾造成车间建筑、生产设备和生产物资的严重损失，所幸无人员的重大伤亡。 现场勘查：生产车间王某，身为油漆工段长兼作业组长，明知在油漆工作场所禁止用火，却违反安全生产规章制度，在禁火区域内吸烟。 原因分析：事故起因是由于油漆工段长兼操作组长的王某缺乏基本的安全意识，违反安全纪律带入火种造成事故。事发当时，事故责任人王某在上大夜班时，将点香烟未灭的火柴梗随意扔在喷漆台上，引起喷漆台上废漆点燃，继而引起其它易燃物质、设备和车间建筑物燃烧，造成火灾。 涂装事故案例 6 事故经过：2005年4月27日中午，泰州市九龙镇减震器厂的烤漆车间发生了生产现场的火灾事故，过火面积约100多平方米。 现场勘查：涂装车间主要为本厂减震器产品的金属表面进行涂装处理，生产方式为流水线成套设备半自动生产，采用普通的喷涂空气喷涂和烘箱烘干涂装工艺。烤漆车间面积不大，仅二、三百平方米，但是生产现场设备布置拥挤，有产品堆放，消防安全距离明显不足。 原因分析：烤漆车间应整体划为火灾危险区域，其工厂布置和电气线路明显缺乏防火防爆设计。起火直接引发原因可能是静电或电气线路发生短路引起；同时也不排除是由于涂层烘干过程中烤漆局部高温引起着火的可能。 涂装事故案例 7 事故经过：2003年9月23日，常州武进区横林乡的照明灯具有限公司涂装车间发生火灾，火灾事故造成设备和厂房损坏，没有严重的人员伤害。 现场勘查：事发当时，溶剂涂料被引燃，继而发生猛烈燃烧，着火面积虽然不大(约为5～6平方米)，但紧邻一旁尚有12个喷漆工作台。喷漆台周围存在大量废漆沉积，且喷漆车间内漆料堆积也比较多，形成事故隐患。 原因分析：由于生产任务比较紧，喷漆台连续生产运转，导致驱动马达长时间、高负荷运行，同时还伴有喷漆台机械磨擦。在设备局部产生过高温度的环境条件下，已经出现环境高温、干燥和容易产生静电集聚的状况。事故直接原因为，上述情况可能造成直接引燃或静电打火引燃喷漆台内散落的漆料和溶剂，并由此引发火灾。 涂装事故案例 8 事故经过：1987年12月5日傍晚，上海许浦喷涂厂在涂装作业过程中发生烘箱爆炸，事故现场有6位女性操作工正在作业，其中1死2伤。 现场勘查：工人违反操作规程，喷漆后工件未经流平处理，直接放进远红外线热源烘箱