非致密体钼的热压扭成形数值模拟材料加工工程专业论文.docxVIP

非致密体钼的热压扭成形数值模拟 非致密体钼的热压扭成形数值模拟 摘 要 金属钼作为一种细晶材料，具有良好的高温机械性能和电热特性，其应用 广泛。目前，钼已经成为发展现代科技不可缺少的重要材料之一。 国内外钼 材的生产从经济上考虑90％采用粉末制坯，此法加工出的纯钼的密度仅为 9．779／cm3(理论密度为1 O．229／cm3)而且存在许多质量问题。近年来，随着高 新技术的飞速发展，对钼及其合金材料性能提出了更高的性能指标，因此如何 提高非致密体钼的致密性从而改善其性能变得尤为迫切。 压扭成形是在变形体高度方向施加压力的同时，通过主动摩擦作用在其横 截面上施加一扭矩，促使变形体产生轴向压缩和切向剪切变形的特殊塑性变形 工艺。它是复合加载变形方式的一种，成形工艺的实质在于控制接触摩擦力和 变形体内部剪切变形强度，从而将变形体与模具间有害的摩擦变成有益的作 用，改变了变形体内部的应力应变状态，产生了较大的切应变量，改善了传统 压力加工中的一些工艺的不足之处。 本文利用压扭成形工艺的既有轴向压缩又有切向剪切变形这种特殊塑性变 形，对非致密体金属钼材料进行轴向压缩和切向剪切的复合加载，使其产生较 大法向压应力和切应力，进而促使材料产生较大的法向应变和切应变，提高了 金属钼材料的致密度，改善其内部组织，形成细晶材料，从而获得亚微米级甚 至纳米级块体材料。 采用数值模拟和虚拟正交试验结合的方法，对非致密体金属钼的压扭成形 过程进行了深入的研究。运用以刚粘塑性有限元方法为基础的模拟软件 DEFORM模拟压扭成形过程，能更加合理地反映不同高径比、温度、挤压速 度、摩擦因子、扭转角速度等工艺参数对非致密体金属钼压扭成形后相对密度 的影响。研究发现：变形以压缩变形为主，扭转变形为辅，压缩变形是材料致 密的主要因素，而扭转变形使变形均匀化。变形均匀最直接的好处，一个是使 相对密度分布均匀得到接近各向同性的材料；另一个是减少应力的集中，避免 材料变形时破坏。再利用虚拟正交试验分析我们得到在不同工艺参数下，相对 密度参数的分布规律，并且优化得到使相对密度为最大的一组参数为：高径比 为0．5，摩擦因子为O．5，扭转角速度为0．15rad／s，温度为425℃，挤压速度 为lmm／s。从而为改善非致密体金属钼材料的性能和开拓应用，为压扭工艺的 推广具有重要意义。 关键词：钼 压扭成形 数值模拟 正交分析 IV Numerical Numerical Simulation of Hot Torsion and Compression of Porous Molybdenum ABSTRACT As We all know,porous Molybdenum has many specialities，such aS resisting high temperature．excellence mechanism and galvanothermy．Nowaday,it haS become an indispensability material in industry,and is been used in many fields．In the world，，it is conventional to manufacture the semi-manufactured good of Mo by use of power,and its detlsit、，is only 9．77 g／cm3(in fact，the ideal density is 1 0．229／cm3)Recently,along with the development of hi．tech，Mo is been used in more and more fields，for example，in military industry,rnany characters is always been used such as granularity,relative density,intension and extention rate and SO on．Therefore，it is very exigent for researchers to enchalice the dense ofMo． The deformation of pressure-torsion is that a torque is exerted through the initiative rubbing effect in its lateral section，urging the deformable body to have the axial compression and the t