品保七大手法概述(PPT).ppt

下限SL130 3 11 10 30 21 11 11 3 0 5 10 15 20 25 30 35 119.5~126 126~132.5 132.5~139 139~145.5 145.5~152 152~158.5 158.5~165 165~171.5 上限SL180 五.如何依據圖案的分佈狀態判斷 1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格.重量等計量值的相關特性都處於安全的狀態之 下,製品工程狀況良好.如下圖所示: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形大都是製作直方圖的方法或數據收集(測量)方法不正確所產生.如下圖所示: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形.如下圖所示: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.雙峰型 有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間 有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影 響,應予層別后再作直方圖. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.離散型 測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一 定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.高原型 不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 六.與規格值或標準值作比較 1.符合規格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好. 0 1 2 3 4 5 6 7 C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2.不符合規格 A.平均值偏左(或偏右):如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 上限 下限 B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,,或是規格訂的太嚴,應放寬規格. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 下限 上限 C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格. 0 1 2 3 4 5 6 7 下限 上限 七.直方圖在應用上必須注意事項 1.直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製 程是否正常. 2.產品規格分佈圖案可與標準規格作比較,有 多大的差異. 3.是否必要再進一步層別化. 第七章 管制圖 從每日生產的產品線中所測品質特征的數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數據,以便幫助找出問題原因,這就是非依靠管制圖不可。 管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進行 講解。 一.計量值管制圖 作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數管制圖管制平均數的變化,以全距管制其變異的情形.本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述. 實例:平均數與全距管制圖 某廠制造全銅棒,為控制其品質,選定內徑為管制項目,並決定以X-R管制圖來管制該制程的內徑量度,並於每小時隨機抽取5個樣本測定,共收集最近製程之數據125個,將其數據依測定順序及生產時間排列成25組,每組樣本5個,每組樣數5個,記錄數據如下: 特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)四、系統圖法 特性要因圖畫法一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程 為什飯菜不好吃 特性要因圖之畫法 三、原因分類成几個大類,且以 圈