实验风动凿岩机拆装实验..docxVIP

实验一 风动凿岩机拆装实验 1. 实验目的 ①了解风动凿岩机的结构及 FY 一 200A 型注油器的自动注油原理；②掌握 7655 型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理；③熟练掌握风动凿岩机的拆解及装配；④能够使用测量工具对主要零件进行测绘。 2.实验设备 7655 风动凿岩机。 2.实验内容 ①根据风动凿岩机的组成、工作原理及其装配特性，对风动凿岩机进行顺序拆解’ ②绘制拆解路线图； ③测绘风动凿岩机零件，绘制装配图； ④根据风动凿岩机装配特性，按照拆解路线图进行风动凿岩机的装配。 4. 风动凿岩机的基本结构及其基本工作原理 ①基本结构 风动凿岩机的基本结构如图 1 所示。 ②工作原理 风动凿岩机以压缩空气为动力，在配气装置的调节下，首先使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(冲程)，完成对钎子的冲击动作；然后使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(回程)，完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使冲、回程运动持续进行。冲程与回程的配气工作原理如图2所示。当活塞 7位于后缸，配气阀 8处于左侧，从柄体操纵阀孔1 进来的压气，经气路 2、3、4、5 和6，进入气缸9 的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上 的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前 7～8 毫米，花键槽才被导向套 10 所堵死。活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路 11、12，作用在配气阀的后面。与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路 4、5 经阀前侧 1 毫米缝隙、气道 6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前秒的时间，它便移到右侧 封闭了气孔 6，使气路 4、5 和 12、1l 联通，于是活塞冲程结束，回程开始。此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路 1、2、3、4、5、12 和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。在运动过程中，后移7～8 毫米， 花键开始泄气，再后移 4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，大量压气由气道 4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经 2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封堵了前腔气道 12、11，打开了阀套孔 6，由操纵阀孔l 送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。 7655 型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中，转钎原理如图 3。在活塞 4 大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒 3 的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘 爪 2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮 1 的内齿。而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。转动套 5 右端内部有花键槽，与活塞 4 小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套 6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图 10 中“—”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时， 由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图 10 中“＝”箭头所示的方向转动。从而带动转动套及钎子转动一定角度。如此，活塞每冲击一次，钎子就转动—次。 钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关 实验二 风动凿岩机司机培训 第一章 煤矿基本知识 第一节 地质知识 1、煤层产状 “三要素”：走向、倾向、倾角。 2、分类：1）、按倾角：近水平煤层＜8度、缓倾斜煤层8－25度、倾斜煤层25－45度、急倾斜煤层45－60度、立槽煤层＞60度； 2、）按厚度分：薄煤层＜1.3米、中厚煤层1.3－3.5米、厚煤层3.5－8米、特厚煤层＞8米。 3、岩石分类： 岩浆岩：是由火山爆发喷出岩浆冷却凝固而形成的岩石。 沉积岩：指长期暴露地表的岩石经过风化、剥蚀、搬运、沉积、固结等成岩作用而形成的岩石。 变质岩：由岩浆岩、沉积岩在地壳运动和岩浆的高温高压作用下开成的新的岩石。 4、构造：断层、褶曲； 断层：由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏，发生断裂而形成的。 三要素：断层面、断盘、断距；分类：正断层、逆断层、平移断层。 单斜：在一定范围内煤岩层大致向一个方向倾斜的构造形态。 褶曲：煤岩层受地壳运动作用力，被挤压弯曲，但仍连续、完整的构造形态。每一个弯曲都叫褶曲构造；向斜：凹陷的褶曲叫向斜；上凸的褶曲叫背斜。