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核电站双相不锈钢管道的焊接工艺及焊接接头性能探讨 田湾核电站座落在江苏省连云港市，核电站的设备冷却大量 采用海水作为冷却介质。海水是自然环境中腐蚀最强的一种介质, 使用一般不锈钢材料容易产生孔蚀。核电站的海水管采用具有良 好耐孔蚀性能的超级双相不锈钢SAF2507材料，如何获得良好 抗海水腐蚀性能的焊接接头显得非常重要。 海水管道的工作条件 使用SAF2507管材的有UMA厂房PGE系统,UQA厂房 PCB , PAA , PAC 系统等。规格直径（D13.5-O609.6mm、壁厚 1.65—6.35mm ;工作压力0.02—0.7Mpa ;工作温度范围 2-45°Ce 关于 SAF2507 （ 00Cr25Ni7Mo4N ） 00Cr25Ni7Mo4N钢是瑞典近年开发的超级双相不锈钢，商 业牌号为SAF2507 ,属于第三代双相不锈钢。主要用于苛刻的介 质,尤其是含氯的环境，如海水等。钢中的高铮、高铝和高氮的 平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀破裂、耐孔蚀和缝隙 的性能。一些国家已纳入标准，如美国的UNSS32750 ,瑞典的 SS2328等。 SAF2507钢的典型化学成分（质量分数）见表1 ,常温力 学性能见表2 钢种 C max Si max Mn max S max P max Cr Ni Mo N SAF2507 0.03 0.8 12 0.02 0.035 25 7 4 03 表2 钢种 钢材品种 ob/MPa □0.2/ MPa 65/% ￡『舷之茄 SAF2507 壁 JB20mm 800-1000 550 25 孔蚀当量值 PRE = Cr% + 3.3xMo% + 16xN% =41 显微组织：在铁素体基体上奥氏体呈岛状分布,a/Y比约为 50/50。 SAF 2507钢的焊接 1焊接方法 双相不锈钢因受其自身的冶金特性的制约，在选择焊接方法 时应遵循如下原则: (1)避免使用过高或过低的焊接线能量，过低的线能量会 使奥氏体相析出大量减少，工艺和使用性能大幅度降低，过高的 线能量会使焊缝接头有害相的析出和晶粒粗大，导致耐腐蚀性和 韧性的降低。表3是瑞典Sandvik推荐使用的焊接参数。 (2 )适宜使用多层焊：多道次，低熔率。 根据现场施工情况,焊接方法选用TIG焊 表3 钢种 线能星/KJ mm 层间温康/ °C SAF2507 0.2 ?-1.5 150 2焊接材料 由于焊接热循环的作用，双相不锈钢自熔焊时(或填充金属 成分和母材相同)焊缝金属的铁素体量急剧增加，导致氮化物和 二次奥氏体的析出,反应在性能上是韧性和耐腐蚀性的下降。为 抑制焊缝铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的 焊缝金属是当代双相不锈钢焊接的主要趋势，其优点有：细 化晶粒，减少氮化物的析岀,提高塑韧性和耐磨性,增强抗裂纹 能力，减少多层焊是上下层组织的不均匀性等。一般均采取在焊 接材料中提鎳或是加氮两条途径，而隆低Cr当量的办法，由于使 用性能大幅度下降是不可E的。 用性能大幅度下降是不可E 的。 通常填充材料中谋量比因母材要提高2%—4%o用含氮的填 充材料比只提镇的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏 体相的比例并使用稳定，但加氮不仅能够延缓金属间相的析出， 而且可以提高焊缝金属的强度和耐孔蚀性能。 目前采用的耐填充材料一般都是在提高操的基础上再加入与 母材相当的含氮量。控制焊缝的奥氏体量为60%—70% ,因而 SAF2507钢采用TIG焊时选用Sandvik25.10.4丄焊丝z其典型 的化学成分（质量分数）见表4 表4 钢种 C Si Mn S max P max Cr Ni0加 Sandvik25.10.4 丄 0.02 0.3 0.4 0.02 0.020 25 国外的研究表明：超级双相钢TIG焊接用纯Ar保护时表面 焊道损失20%N2o在保护气体中加氮，对避免氮的损失很有效, 但太多的氮又会使焊缝金属产生气孔。SAF 2507钢TIG焊的保 护气体采用Ar+2%N2。 焊接工艺评定 根据图纸的安装总说明要求:SAF2507钢的焊接工艺评定主 要采用美国ASME标准并结合俄罗斯相关的标准进行。 1评定参数 根据海水管理管道规格使用情况，确定采用＜D13.5xl.65 ,① 88.9x3.05,① 508x5.59等三种规格的管材分别进行评定，编号分别为 LYG-JEPC3EC-WPS 066. 067、068o 焊接位置为水平固定，焊接方向为向上焊。 焊接坡口型式符合ANSI/ASME B16.25—1992要求,V型 坡口角度70-80° ,钝边LOmm，间隙2.0mmo 焊丝牌号：Sandvik25.10.4.L 焊接规范见表5 表5 评走编号 母材规格mm 焊丝规格mm 极性 焊接 层数 电流A 电压V