模具材料分类.docVIP

模具钢分类 按化学成分分为：（1）碳素钢：S50C、S55C （2）合金钢：i低合金钢（＜5%）； ii中合金钢（5%?10%）； iii高合金钢（＞10%）。 按使用情况分为：塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢 ?一般塑胶模具钢以预硬态（即预调质二淬火+高温冋火）供货，热作及冷作钢以退火态供货。 2、塑胶模具钢的选用 ?作为塑料模具的使用情况，有种种的不同条件，模具用钢大致应满足如下的要求： （1） 机械加工性能优良：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝 等加工部位。塹i必须具有易切削的性能。 （2） 抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做 到镜面光泽。而要达到镜面光泽，主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度，最好 为40?46HRC,而达到55HRC为最佳。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少， 而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀。在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型 腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要条件。 （3） 有良好的表面腐蚀加工性：有很多模具耍求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。 如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果 不佳。 （4） 既要耐磨损，而且又有韧性：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受 摩擦的。如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面，若使用冷冲模具用的高 碳高合金钢制造时，必然出现韧性不足而引起开裂。 （5） 淬火性能好，变形小：塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行恐处 理。这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。一般热塑性塑料成形用模具，釆用调质、 预硬化等处理即可。而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。 （6） 电火花加工性好：塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅， 以便于抛光。抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。时间长则增加成本。忖前对自动抛 光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。硬化层厚则抛光工时增大。 （7） 有耐腐蚀性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形时能产生盐酸气体，对型腔有腐蚀性。 所以对于用于有腐蚀气体的塑料模，必须考虑钢材的耐腐蚀性。 （8） 焊接性好：在型腔加工中，有时难免要补焊。因此模具钢必须有很好地焊接性能。 ?在选择塑胶模具钢材时，要依以下条件而逐次考虑之，最后作出决定。 （1） 塑件的生产批量：模具是高效率的生产工具。每一付模具的使用寿命，直接关系到制 件的成木。设计模具时,除了按产量考虑每模的型腔数Z外，就要考虑其使用寿命。批量小， 则对钢材的要求可以低些；而批量大时，必须选择优质钢材，以保证使用寿命而尽量避免重 复制作模具。 （2） 塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度，很大程度上取决于模具的制造精度，它又决定制 件的合格率。对于要求髙精度（SJ/T10628-95的3、4级精度）以及超高精度（SJ/T50628 —95的1、2级精度）的塑件，应选用优质模具钢。 （3） 制件的复杂程度：制件越复杂，型腔的加工就越困难，因而必须选用切削性能好的钢 材。制件复杂程度高，则尺寸量大，加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。 （4） 制件的体积大小：制件越大，型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削时，切削应力也 大。因此对于大制件的模具最好选用易切削钢。制件小时，型腔体积小，所用的刀具（主要 是铳刀）强度低，切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀，合金碳化物分布细而匀称的钢 材。小模具多先作预硬化处理然后加工，要考虑加工的可能性。 （5） 制件的外观要求：塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的 销售。凡对塑件外观有高要求的塑件，最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到最好的型腔 抛光效果。 ?钢材的抛光性 生产透明塑料制品，尤其是光学仪器，対于成型模具的抛光性（即镜面加工性）要求很高。 影响镜面加工性能的因素有： （1） 钢材冶金质量：不得采用易削钢。采用VAD、VAR、ESR等工艺，可提高钢的纯净度, 从而提高抛光性能。 （2） 组织不均匀度：即显微偏析的影响。措施是必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结 晶质量；充分锻造，以保证致密度；均热化处理或ESR。 （3） 硬度：高硬度有利于镜面抛光。热处理后的表面渗碳或脱碳导致表面质量恶化，影响 抛光性能。 （4） 抛光技术：要避免抛光过程中表面接触应力过高。否则较软的基体会被冲蚀，使碳化 物游离出来，随后在钢材表面留下缺陷。 3、钢材的硬度 ?常规表示有布氏（HB）、洛氏（蚩0、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC 较为常用。 HB应用范围较广，供货状态常用，Cu、Al也可用。HRC适用于表征高硕度材料，如热 处理硬度等。两者