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浅议铁路自密实混凝土施工和质量控制 【摘要】自密实混凝土属于高性能混凝土，主要通 过依靠自重，勿需振捣即可自行填充模型且包裹配筋，其拌 和物具有良好的流动性、粘聚性、保水性及填充性能，硬化 后具有良好的力学性能和耐久性能，在堤围加固工程中的应 用十分广泛，显著降低工程造价，施工方便，具有广阔的应 用前景。本研究通过对自密实混凝土在铁路施工中的应用和 质量控制做了一定的研究和分析。 【关键词】自密实混凝土；铁路施工；质量控制 自密实混凝土是20世纪后期德国研制出的一种新型的 建筑材料。由于其改善混凝土的施工性能、降低劳动成本、 增加结构设计的自由度、有效解决传统混凝土施工中发生的 系列振捣问题，并有利于环保，还能提高混凝土的力学性能 和耐久性，特别适合应用在诸如截面尺寸小、配筋密集、振 捣困难的加固工程中，在铁路施工中运用尤其广泛。 自密实混凝土的特点 1. 1高流动性 自密实混凝土在混凝土中添加了 一定量的高效减水剂， 在混凝土中的水胶比较大，使得和易性很好，在重力作用下 就能自动流动和密实，从而使得混凝土的浇筑比较快。 1.2密实度较高 自密实混凝土的密实度高，并且简化了振捣工序。在自 密实混凝土浇筑过程，可以采用机械化施工。这种混凝土在 浇筑以后无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机 械化程度；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养 护成型后表面不会出现气泡或者蜂窝麻面等现象，保证了混 凝土外观质量；在混凝土浇筑之后，没有进行振捣工作，可 以保证混凝土浇筑形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。 1. 3稳定性好 自密实混凝土在配置过程中，采用了一定量的高效减水 剂，可以保证混凝土在流动过程中不会出现离析现象，减少 了泌水现象，在实际施工中，为了达到这种稳定性，常常限 制配合比中的集料用量，减小粗集料的最大粒径，采用低用 水量、低水胶比或者增粘剂等。 1.4降低工程造价 在高效自密实混凝土配制和施工中，可以提高施工速 度，施工噪音小，机械化程度较髙，减少人工的使用，最终 降低了施工成本。 1.5不会堵塞 自密实混凝土在流过密集钢筋或狭窄空间时不能产生 堵塞，为此应减少粗骨料的粒径和用量，增大胶凝材料的比 例和适量应用增粘剂。自密实混凝土中小于80微米的粉末 用量一般在500-600Kg/m3范围内。为降低混凝土的收缩和 水化热，可适量掺加粉煤灰、矿渣、石灰石粉等掺料。粗集 体宜选用5-10mm或5-20mm粒级，其绝对体积宜为混凝土体 积的0. 28-0. 33之间。自密实混凝土细集料体积应占到砂浆 体积的0. 4-0. 5为宜，同时自密实混凝土应选用高效减水剂。 自密实混凝土的施工工艺 自密实混凝土具有特殊的工作性能，所以在原材料上比 普通振捣混凝土要求更为细致严格，其中最显著的特点是必 须掺用高效减水剂和矿物质掺合料。减水剂的掺量以及与水 泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。矿物掺合料可采用 各种母岩的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，配制自 密实混凝土通常将两种矿物掺合料复合使用。 生产自密实混凝土的投料顺序宜先投入细骨料、水泥及 掺合料搅拌20s后，再投入2/3的用水量和粗骨料搅拌30s 以上，然后加入剩下的用水量和外加剂搅拌30s以上。在冬 季施工时，应先投入骨料和全部的用水量搅拌30s以上，然 后再投入胶凝材料搅拌30s以上，最后加入外加剂搅拌45s 以上。 泵送时采用几个软管输出口同时操作，以便减少浇筑时 间避免混凝土凝固。普通混凝土浇筑层间的冷接缝可通过振 捣消除，自密实混凝土则不能，尽量避免中断防止冷接缝。 自密实混凝土粉体系数大，砂率高，缺乏更多抵抗收缩的粗 集料组分，施工浇注后很容易产生塑性收缩。若得不到及时 有效的养护，混凝土固化后还极易产生干燥收缩以致开裂现 象。因此，在自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防 止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得 少于14天，防止混凝土出现干缩裂缝。 自密实混凝土的施工与质量控制 1自密实混凝土的配合比设计要点 在自密实混凝土配合比设计过程中需要对外加剂、胶结 材料、粗细骨料进行选择和搭配，使得混凝土的级配合理， 使得混凝土具有高效流动性，不会出现泌水现象，最终能在 自重作用下自由流动而充满模板的整个空隙。为了保证自密 实混凝土能够达到设计要求，施工技术人员应该根据相关规 范做好配合比设计，排除影响配合比的因素，最终对设计的 配合比进行优化，以保证混凝土能够达到高流动性、稳定性 等优点。 结语 自密实混凝土具有很多其它混凝土所没有的优点，有很 好的发展前景。同时在铁路工程施工中，对于自密实混凝土 的要求较高，质量控制也比较严格，涉及到原材料的选择、 配比和工作性能的评价。为使自密实混凝土的优点更好的为 我们所用，在以后的研究和应用中，应加强