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浅谈铝轧机轧棍疲劳破裂和预防措施 摘要：铝轧机是板带加工中的重要生产设备，轧鶴 是铝轧机的重要工作部件，轧棍的正常工作与否直接决定了 铝轧机的工作效率。轧棍在正常工作过程中由于其工作环境 的多样性，容易产生疲劳破裂，使得轧楹报废。文章就铝轧 机轧規工作过程中的疲劳破裂形式进行了分类，并提出相应 的预防措施。 关键词：铝轧机；轧棍过程；疲劳失效；疲劳预防 中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号: 1009-2374 (2013) 17-0075-02 1概述 轧棍是铝冷轧机完成生产任务的基本部件。如我司1550 轧机工作規（0380/0350X 1600mm；觀身硬度Hs二95?100； 轧辗最小直径①350时，硬度不低于Hs90；淬硬层深15mm； 材质:MC3）和支承棍（①960/①910X 1550mm；材质：9Cr2Mo； 辘身硬度：Hs二70?75土 1.5；淬硬层深度25mm）o在以往的 使用过程中，分别不同程度地出现了規面爆裂和剥落脱皮的 现象。然而，轧棍的使用周期（或单对轧棍的轧制通过量） 是衡量铝冷轧机使用性能的关键指标。轧辐在使用周期内若 出现疲劳破裂或者大面积片状剥落，将会造成轧制中产品的 质量损失，也使得轧襯提前报废，增加生产成本的同时还打 乱生产节奏，降低了生产效率，严重时，还会引起轧机火灾 甚至飞出的剥落层有时会伤及轧机操作人员。 2轧棍失效形式分析 轧棍在使用过程中的失效形式分为正常磨损和非正常 损坏两种。轧辐从上机轧制到完成工作要求的压制标准长度 或标准重量(即通常所说的通过量)，或者生产不同产品需 求的轧棍参数如凸度、凹度、粗糙度等因损耗超出了要求的 范围后，进行有计划的更换修磨，这种情况叫做正常磨损。 非正常损坏是指轧規因操作失误以及各种事故造成无法完 成正常工艺轧制。本文主要针对我司轧棍失效形式中裂纹以 及規面剥落形式进行探讨。 2. 1表面裂纹 2. 1. 1疲劳裂纹的产生。铝板箔轧棍本身耐磨性很高， 可发生的塑性变形极小，淬硬层较深。轧辘表面采用淬火和 回火工艺进行处理后，表面硬度可以达到肖氏100左右的硬 度，高硬度导致表面材质极脆，开裂敏感性高。工作过程中, 工作棍辘身温度在7(rc?9(rc范围内，而轧辘表面与带材接 触点处瞬时温度可高达200°c以上。規身表面受瞬间高温影 响急剧膨胀受压应力，表层以内形变不明显，两者之间产生 拉应力。当轧棍与带材脱离时，由于轧制油的冷却作用，表 面温度快速降低，应力状态由压应力变为拉应力。轧辐；每循 环一周，表面拉应力与压应力交变一次，长时间工作以后， 轧辘表面会产生一层晶粒错位的脆硬层，即疲劳层，如果继 续进行长时间轧制工作，表层以及次表层会逐渐产生细微裂 纹。 2. 1.2事故裂纹的产生。在生产过程中，存在轧制工艺 不合理、操作失误或者设备故障等状况以及喷淋量不足或者 喷淋不均匀、轧辘骤冷骤热、压下量过大、轧制超负荷等情 况，会导致粘铝现象的产生。当出现上述事故时，轻者会出 现表面回火，形成局部软点；重者棍面受到热冲击时发生塑 性变形，塑性变形的应力状态由压应力瞬间转变为拉应力， 产生的回火过程使局部体积膨胀而使得拉应力瞬间增大，导 致在回火局部的表层及次表层形成裂纹。 2. 1.3磨削加工不当导致的潜在隐患。轧棍磨削过程 中，不合理的大进刀量或进刀量突然加大等错误操作会使得 棍面产生较大面积或者局部烧伤。即使表面看不到烧伤痕 迹，在磨削液的冷却作用下，对轧棍近表面局部区域的影响 相当于二次淬火，导致晶粒错位或者变异，轧辐长时间使用 后会在表面产生裂纹。 2. 1.4轧規本身导致的裂纹。制作轧棍时采用的材料、 材质、热处理过程或者加工工艺等如果不符合相关要求，通 常会在轧規内部产生裂纹，属于轧棍本身的制造 缺陷。 2.2轧辘失效剥落的产生 铝冷轧机在工作过程中会发生轧辘剥落失效，原因可以 分为以下五类： 2. 2. 1轧棍原材料缺陷：铝冷轧机的轧辐在冶炼、烧铸、 锻造过程中，如果出现液析、带状、块状、网状和树枝状等 缺陷，超过一定量时，将导致铝轧机轧棍在工作过程中出现 剥落。 2. 2.2轧辘调质余量不足。铝冷轧机轧辐调质前的加工 余量与轧辛昆的最终使用性能具有很大关系。轧棍冷加工过程 中，加工余量一般控制在3?4mm,过大或过小都会造成辘面 质量下降，在工作过程中会出现剥落现象。 2. 2.3轧鶴淬火工艺不合理。铝轧机轧棍淬火是轧規生 产工艺中最重要的处理环节，淬火不合理将会导致轧棍表面 晶粒粗化。C的分布和表面隐晶状M组织不理想，导致轧規 在使用过程中出现剥落。 2. 2.4轧棍淬火软点。轧棍淬火时如果冷却速度不够， 規面淬火后得不到全M组织，反而会出现珠光体类型组织， 使得轧楹表面出现软点，导致轧楹在使用过程中出现剥落。 2.