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班组设备管理维护基本知识;TPM的基本概论 TPM在企业中的作用 推行TPM将取得的效果 TPM的内容 TPM的推进方法 TPM的常用工具 ;第 一 章 TPM的基本概念;二．TPM的发展史;三、TPM的定义TPM 是全员参加的生产保全（PM）的简称，它以追求生产系统效率（综合效率）之极限，以改善企业体制为目标。;四．TPM 应用的目的;第 二 章TPM在企业中的作用;3．工厂内现在的思想模式： 进度 成本 质量 “不管代价如何，我们必须保证发货”。 ?“我们没时间去找问题的根源，因为我们必须保证交货时间。” ?“我们从未看到过管理者，他们根本不注重这些方面。” ?“很多年来我们一直在这样做，但没有根本效果，为什么今天我们要这样做。” 资源不足/需要加班/主要精力放在设备维修上/计划性维护少/维护程序烦琐/缺乏历史性维护信息/维护和生产进度相抵触。 二．TPM追求的理想目标 a. 质量第一 b. 维修部门工作的转变 c. TPM 的目标：减少六大损失;a. 质量第一;b. 维修部门工作的转变 全员参与是原来的操作者/设备使用者能够检查出所有的维护问题的75%-----通过常规维护。 维修人员然后可以从反应性维护转变为预防性维护---通过注重高技术维护。 技术人员将设计改进与以后的采购相结合---更好的便于操作者使用的设备。 ;c. TPM 的目标： 停机损失零(所有设备的停机损失必须设法降到零) 准备/调试最小化(单步停留时间不超过10 分钟，调整时间为零，以使准备/调整损失最小）。 ?速度损失零(杜绝所有设备实际与设计状态的差距) 闲置和小中断零(所有设备必须避免闲置和小中断存在) ?质量缺陷和返工零 （要使此损失降到最小） 产量损失（要使此损失降到最小）;三．通过转变思想模式推动TPM;四.TPM的特色;1．生产保全;预防保全：在人类健康的管理上，由于预防医学的不断发展，才能作到疾病的预防，使人延长寿命，而将上述理论用于设备管理，就成了设备的预防医学，也就成了预防保全。 在预防医学上，医生为了让我们不受疾病的困扰，让我们进行“日常预防”，医生使用定期“体检”及“早期治疗”等方法。和其相同，为了预防设备故障（生病），就有了预防保全。 为了预防故障的预防保全是绝对不可以忽视的，而且，只有担当保全的“设备的医生”才能“检查”设备，并进行“预防修理”。;改良保全：改良设备，使设备不发生故障，或者易于保全和修理这样的工作称之为改良保全，简称CM。 为了进行改良保全，使用设备的人，由于相当了解故障的状况，所以由设备使用人记录下来，进而积极进行故障的再发防止改善提案。 根据这些故障记录，改善提案，保全担当者或设备设计担当者便检讨其内容，以改良出一个不易故障又易于保全的设备。 ;保全预防：在计划新的设备时，采用PM的想法，设计并选择无故障（可靠度佳）、易保全（保全性好）的设备。这就是保全预防，简称MP。为了进行保全预防，不但要检讨保全情报，并且必须要能不发生故障，或者就算有了故障，也要立刻修理，处理上容易、安全，还要能省钱（设计成不需要保全）。针对上述，操作者或保全担当者，便要记录现在所使用的 设备的保全资料，这些整理过的资料，对计划设备的人员相当有帮助。;2．日常保全;3．操作员和保全人员;4．故障认识;c. 故障分析;d. 为什么会发生故障;e. 去除故障;三．设备性能劣化的原因;性能劣化;第四章 TPM的内容;支柱1：个别改善;步骤：;支柱2：建立自主保养体制;支柱3：建立计划保养体制;支柱4：多能工育成;支柱5：建立设备初期管理体制;支柱6：建立品质保养体制;支柱7：建立管理间接部门的效率化体制 ;支柱8：确立安全、卫生与环境的管理体制。;二． TPM 推进的特点;2) 设备5S检查项目;b. 设备5S 的检查要点;整顿： 机械、零件箱和制品箱是否在其放置区内？ 主要的通道和放置场所已有位置的定位标识了吗？ 区分为专用和通用工具，是否为随时可使用的状态？ 制品箱是利用高度（基准段数）来累计的吗？ 长的物品是否横着放？ 在防火设备的周围是否堆放了物品？ 控制箱、操作箱的门是否没关？有没有放进不需要的东西？ 揭示板和标识物是否放在易见的地方？ 在容易滑倒的地方，是否已拟定防止的对策 ？;清扫： 地面上（通道、机械四周），是否因切粉、油类而弄得很脏 机械上的各部分有没有切粉、油类弄脏？ 配管、配线是否因油而污损、硬化？ 配电箱、操作箱内，有没有积存油类、切粉，或者配线的细屑？有没有弄脏？ 零件有否散失？ 揭示板等，是否有污损、散失？ 确实做好了防备工作了吗？ 辅助油箱的底部、手动泵浦和，有否粘著污物？ 给油机器口，有没有弄脏?? 照明用具的罩、球及反射板干净吗？;清洁： 不穿不安