渡市DZSN3028三质体高频脱泥筛在渡市选煤发电厂的应用.docVIP

DZ型3028三质体高频脱泥筛在渡市选煤发电厂的应用 王永焰 （渡市选煤发电厂，四川达州） 摘要：渡市选煤厂粗精煤泥系统存在振动弧形筛分级效果差、精煤泥灰分高等问题。经过对高效分级效脱 泥设备、工艺研究，结合本厂粗楮煤泥系统煤质特性，研究选择了高效精煤泥处理可行性方案并在牛产系 统中实施，洗选效率和效益得到明显提高。 关键词：三质体高频脱泥筛粗精煤泥 降灰 四川煤电产业集团达竹煤电（集团）有限责任公司渡市选煤发电厂于2008年进行了重介洗煤工艺 改造,入洗能力达至!） l?0Mt/a。工艺为预先脱泥,+50-0. 5mm无压三产品重介旋流器分选,-0. 5-0mm 直接浮选+尾煤浓缩压滤。在2012年底乂进行了重介1. 5Mt/a扩能改造，对原煤、精煤的运输处理能 力进行了相应提高，对产品脱介脱泥系统未作较大改造。造成精煤泥灰分偏高，影响金业经济效益。 我厂精煤泥主要用浓缩旋流器组、振动弧形筛组合使用，精煤稀介质和精煤弧形筛筛下分流出的部分 合格介质去精煤磁选机磁选，精矿回合格介质桶循坏利川，尾矿进入精磁尾桶，通过泵打入浓缩旋流器浓 缩分级，底流经振动弧形筛初步脱水后进入煤泥离心机，进一步脱水后作为精煤产品，浓缩旋流器溢流进 入浮选，振动弧形筛筛卜水屮返回精煤磁选机或进入浮选可调，煤泥离心机离心液进入精磁尾桶。在应用 实践中发现振动弧形筛存在筛下跑粗、筛上灰分过高、易出故障等问题。 从工艺流程分析：精煤泥灰分的高低影响因索有： 1、 精磁选机凹收介质的效果。 2、 精煤旋流器浓缩分级效果。 3、 振动弧形筛和离心机分级脱泥效果。 精煤磁选机的效果对通过检测磁选机的尾矿水带介情况来确定，下面主要分析精煤旋流器的分级效果和振 动弧形筛分级脱泥效果。 试样名称 精煤旋流器组底流 总样灰分:19.85 试样重量 300g 粒度(mm) 净重(g) 百分比(%) 灰分(Ad) 0.5 22 7. 36 8. 53 0. 5——0. 25 94 31.44 7. 76 0. 25—0. 125 93 31.10 12.9 0. 125—0. 075 60 20. 07 3 5 0. 075—0. 045 16 5. 35 39. 99 -0. 045 14 4. 68 76. 23 合计 299 100. 00 20. 51 表1精煤泥旋流器分级脱泥后粗精煤泥小筛分 从精煤泥旋流器底流小筛分资料可得出：底流中大于0. 25mm的物料占38. 8%,且灰分较 低，小于0. 125mm的物料占30. 1%；溢流中大于0. 25mm的物料只占20%,且灰分较高，小于 0. 125mm的物料占66.44%。浓缩旋流器起到了较好的分级和分选的作用，但底流屮仍有一部 分高灰细粒(小于0. 125mm),影响着精煤产品质量。 采样日期 2014.5.29 试验日期 2014.5.29 试样名称 精煤泥弧形筛筛口 试样重呆 300g 粒度(mm) 净重(g) 百分比(%) 灰分(Ad) 0.5 24 03 6. 49 0. 5——0. 25 125 41.81 7. 29 0. 25—0. 125 88 29. 43 14. 44 0. 125—0. 075 46 15. 38 43. 58 0. 075—0. 045 8 2. 68 69. 44 -0. 045 8 2. 68 74.81 介计 299 100. 00 1 38 表2振动弧形筛脱水脱泥后粗精煤泥小筛分对比精煤旋流器底流小筛分，弧形筛脱水脱泥后灰分降低,小F-0. 25mm物料占的比例 降低。 试样名称 粗精煤泥 灰分：13.63 试样重量 300g 粒度(mm) 净重(g) 百分比(%) 灰分(Ad) 0. 5 36 12.04 9. 08 0. 5——0. 25 132 44. 15 9. 42 0. 25—0. 125 87 29. 10 13. 06 0. 125—0. 075 32 10.70 27. 88 0. 075—0. 045 5 1.67 49. 15 -0. 045 7 2. 34 39. 85 合计 299 100. 00 13. 79 表3离心脱水后粗精煤泥小筛分的试验 从上表小可得出：经离心机脱泥脱水后，粗精煤泥灰分进一步降低，但灰分仍然偏高， 在14%左右，随着粒度减小，灰分递增；其0. 25mm粒度以下的灰分较高，占粗精煤泥的46%, 这就是造成粗精煤泥灰分高的主要原因。 通过对以上数据资料进行分析，我们可以确定：减少粗精煤泥中0. 25mm以下的物料含量, 能有效降低粗精煤泥的灰分。粗精煤泥旋流器组和离心机的工作效果是既定的，因此可以改 善的是粗精煤泥弧形筛，其筛缝是0. 50mm,脱水效果较好，但是分级效果较差，所以选一种 分级脱水效果好的设备来