5S活动推行实务课件.pptVIP

5S活动推行实务;一、何谓5S;二、5S的意义;三、内容整理;实在太不好意思了，大家来一起整理它。;整顿;温度计;黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区;3要素——场所;清扫;;;A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；  ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；  ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。;清洁;每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。 ;A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ??? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ??? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；  清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。;素养;四、如何推行5S; （部门）要与不要的物品判别基准及处置方法;2、整顿 实施要领;注意： 定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺； 定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线等； 流水线定量要考虑前后工段的产能均衡； 标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜； 半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不妨碍“先进先出”。;3、清扫 实施要领;清扫作业规范示例;4、清洁 实施要领;5、素养 实施要领;目视管理和看板管理; 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各类标示板显示出来，使管理状况众人皆知。 比如： 1.仓库每个货架前挂一个看板，显示这个货架存放物品品名、数量。使人一看就清楚，不需一个个查看。 2.某厂设备旁挂一块看板，显示了当天生产的零件名称和规格、数量，以及操作员姓名。使人一看就知道做什么、做多少、谁做。;目视管理的要点;目视管理;看板管理;五、5S活动推行的步骤;2．拟定推行方针及目标 2.1方针制定（方针要有号召力，要广为 宣传）； 2.2目标制定（目标要具体，要让全员皆知）。;3．拟定工作计划及实施方法 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据； 3.2收集资料及借鉴他厂做法； 3.3制订5S活动实施办法； 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方法； 3.5制订5S活动评比的方法； 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。; 4．教育训练 4.1组织干部学习培训； 4.2每个部门开展教育宣讲； 4.3新近人员的5S教育训练。;5．活动前的宣传造势 5.1最高主管宣导动员（厂会、板报）； 5.2海报、宣传栏； 5.3宣传标语、条幅。; 6．实施 6.1前期工作准备； 6.2工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）； 6.3空间规划、划线定位； 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌； 6.5“3定”、“3要素”展开； 6.6相互观摩学习、改进。;7．活动评比办法确定 7.1设计检查表； 7.2制订检查考核办法； 7.3确定加权系数。;8．查核 8.1现场评核； 8.2纠正改善； 8.3总结经验、征文演讲，强化意识；;9．评比及奖惩 9.1以评核成绩评出前3名和后3名； 9.2公告评比结果，实施奖惩。;10．检讨与改进 10.1明确改善项目； 10.2分析存在问题的原因； 10.3全员参与改善。; 11．制度化、标准化，以日常检查来维持。 ;主要工作;图片观摩与点评