煤气、空气双预热在首钢长钢8高炉的应用.docVIP

长钢八号高炉护炉实践 朱志军 (长治钢铁集团有限公司) 摘要 长钢8号高炉由于所用耐火材料质量差，从开炉炉底、炉缸热电偶温度居高不 下成为制约高炉强化冶炼的关键因素。通过采取堵风口，控制冶炼强度，更换长直风口， 加帆钛矿护炉，增加临时热电偶加强监控点，强化值班室操作等一系列措施使炉缸、炉底 热电偶温度稳定在一定范围。 关键词高炉冶炼强度护炉稳定 关键词 高炉冶炼强度护炉 稳定 1引言 长钢八号高炉有效容积1080m3,炉底、炉缸采用国产碳砖和复合棕刚玉砖砌筑，中间 采用捣打料捣实填平；炉缸采取光面冷却壁冷却。风口 20个,2个铁口无渣口，设计炉龄8 年。2004年9刀19号高炉开炉投产后，半个刀后炉底、炉缸各层热电偶祁有明显上升，有的 已经烧坏(超过1200°C),严重影响了高炉的正常牛产。经过采取一系列护炉措施后，炉底、 炉缸各层热电他温度及水温差得到了稳定，高炉各项经济技术指标达到国内先进水平。 表1 8号高炉开炉以來主要技术经济指标 日期 利川系数 t/(m? d) 入炉焦比kg/t |煤比kg/t 1休风率彳 风温°C (Si) % 冶炼强度 t/(n??d) 2004 年 2. 12 407 107 1.67 1120 0. 40 1.09 2005 年 2. 34 332 167 1. 31 1156 0. 45 1. 17 2006 年 2. 28 319 188 2. 04 1205 0.4 1. 16 2007 年 2. 24 293 193 1.71 1232 0. 42 1.09 2008 年 2.21 316 186 1. 78 1188 0. 49 1. 11 2009 年 2. 28 297 197 1. 75 1209 0. 46 1. 16 长钢8#高炉陶瓷杯结构 2.1砌筑材料 长钢8#高炉陶瓷杯结构如下图所示：炉缸外环为为微孔碳砖和半石墨碳砖，内 环为复合棕刚玉砖。复合棕刚玉砖砌体表面还有一层粘土保护砖。碳砖与冷却壁之间川碳素 捣打料捣紧，碳砖与复合棕刚玉砖砌体之间用刚玉捣料填实。 I乞Ng fi■粗x B3S3■令rrrru* zu*石■衣s ■如n 2. 2炉底、炉缸冷却方式 炉底、炉缸使川3层光而冷却壁，采川工业水开路循环冷却，炉底水冷管及 炉缸冷却壁采用中压水进行冷却，水压0. 4 Mpa；风口小套采用高压水冷却，水 压为1.4 Mpa,来水温度24°C-28°C。 2. 3温度检测点 长钢8#高炉炉底有两层热电偶(5.2米、6. 5米)，各层共13个，分内环6个外环 6个，炉底中心1个；炉缸有四层热电偶(7. 2米、8.2米、9. 2米、10. 2米)，各层共12 个，分内外坏各6个。 3原因分析 高炉采川陶瓷杯和炭砖结合的复合炉缸炉底，复合炉缸炉底的设计意义 在于利用陶瓷杯的低导热系数和高耐热度将铁水的热量主耍集中在其内，以大 大降低炭砖内的温度，阻止耐热度较低的炭砖被侵蚀掉，同时利川炭砖的高导 热系数，导出热量。对正常热阻分布的复合炉底來说，在开炉一年时间内，陶 瓷杯因其高热阻和高耐热度而会存在，使得很大的温度降都集中在其内，因此 炭砖温度不会很高。但8#高炉开炉一周后9202伽、10205 mm标高的内环温度相 继升高，部分点的温度超过了 1000°C, Z后外环温度随着上升，并且高温点逐 渐下移，2005年4月8199伽、7196 mm标高内环温度点超出1000°C ,外环温度 逐渐超过700°C?这说明陶瓷杯对铁水皐木没有抵抗作川，同时冷却系统也基 木没有发挥作用。高炉生产绝人部分吋间是靠渣皮来维持的，高炉寿命不是取决于所砌 耐火材料的厚度，而是取决丁?能否形成稳定的渣皮以及渣皮脱落后能否快速再牛成渣皮，这 才是高炉长寿的关键。由于受资金方面的影响，髙炉所购的耐火材料是最便宜的且质暈差。 从炉缸9米、7.2米处打孔取样经武汉钢研所和北京科技大学钢研所测定结果如下： 微孔碳砖 要求 碳素(THC-SP)捣打料 要求 复合棕刚来砖 要求 导热系数(w/m*k) 300°C 2.3872 10 室温100-C 1. 119 210.5 200eC 6. 4574 600°C 3.4725 900°C 4.5572 12 1. 3353 1.3353 灰分㈱ 16.11 固定碳⑸ 79.92 82.94 显气孔率 21 15 体积密度 1.4 1. 56 常温耐压强度(mpa) 32.8 32 $7.5 A1A(%) 73. 25 $78  Fe2O3(%) 0. 84 1 从表中可以看出（1）、陶瓷杯导热系数过大200°C时为6. 457W/m. k（1000°C时 要求W2.5 W/m. k并II随着温度的升高会继续增大），没有达到应有的热阻， 使得炙热铁水的热量很轻易