生产方案编制流程.doc

新产品导入规范 一、 目标 对新产甜导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期 望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。 二、 使用范围 适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理： 1、 涉及有新流程，制程特殊，超制程能力，新产品的首次样品，新客户的第一 款产品需做FA评估； 2、 未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估； 3、 样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA评估； 4、 本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。 研发部：负责制作并提供技术说明书并提交相应测试报告。 技术部产品组：负责生产方案的制定及验证，并提岀相应需求； 技术部工艺组：根据生产方案制定及编制生产工艺、指导生产并捉出相应 需求； 技术部软件组：根据需求负责产线软件的制作、测试及更新，并拟制软件 操作说明。 技术部工装组：根据需求负责工装、夹具的设计及制作，并拟制操作、调 试及维修说明。 生产部：根据产品工艺文件的规定，负责产品的生产。 三、 关键点控制 1、 技术说明书 及时下发技术说明书，说明书内的相关内容必须可靠并需提供测试报告。 2、 生产方案制定及验证 根据技术说明书及生产实际情况编制生产方案，生产方案必须具备可靠性、 可行性、准确性、高效性及通用性，以保证人力、物力各种资源的充分利用； 特别是在各类参数的配置及验证上必须严谨，以保证产品的质量。如有条件 不满足生产方案，则需提出合理的需求，以满足生产所需。 3、 工艺文件的制定及编制 根据生产方案制定高效、详细的产品工艺文件，并根据实际情况提出相应的 需求。 4、 软件的制作及测试 根据需求制作相应产线软件，软件必须高效、稳点、具备一定的通用性；在 软件测试时需及时发现软件缺陷，评估软件的特性；另外还需提供软件的相 应操作手册。 5、 工装的设计及制作 根据需求制作相应工装，并且工装的结构及操作性必须合理，在能使用工装 代替的工位上尽量使用工装进行操作，以减少人为因索对产品质量的影响, 并减少人力成木。 四、流程图 流程 划称 / - 生产方案编制流程 / 、 編吗 受控状态 执行 主体 研发郃 技术部工装细； 技术邰产M组 枝术部耿:件细 技术部工艺细 生产邯 开始 流柑 动作 卜发I艺文行 测试編制线 软件使用说明 卜反技术说明 W及昭试报竹 WJW 5 列制技术说;穷书I 编制生产加 ?系及需求r 他捌而求发汁丄 ? 装?央M ° W I?农. 典设计 制作凋试工 您. 卜发‘I:产力系及需求 加制I艺文什井從出錨求 审孩产线我 fl ?il 孩I巴文及裔求 漏制匚I期I 便用部门 呢仑制度 屮核碎|期I 配套衣单 申批人订列』 唳制工聴.哭 貝便用说朋 主产便用 五、配套表单 1、需求联络单 需求人 接收人 需求时间 完成时间 重要程度 □紧急 □重要 □一般 □其他： 需求描述： 策划描述： 策划人 日期 设计方案： 设计人 日期 审核 日期 需求联络单.docx 附件： 2、生产方案 生产方案.doc 附件: