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质量工具简介(QC七大手法) 质量管理部 2015年9月 一、QC七大手法新、旧对比 二、旧QC七大手法简介 目 录 一、QC七大手法新、旧对比 偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防，但是应用较少。 偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，得到世界的广泛推广和应用。 二、旧QC七大手法简介 旧QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。 日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。 特别说明：其实这些工具并不仅局限于质量管理应用，对企业的其他方面管理改进也很有用，大家一定要灵活运用。 检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格又称为点检表或查核表。 2.1 检查表（又称查核表） 定义 适用于对规范性较强的数据的查核。无固定格式，简单、方便、灵活。 特点 2.1 检查表 --明确要检查的项目及具体的要求 应用 --设计表单 --实施检查，保持检查记录 --分析、总结检查记录 2.1 检查表 点检用检查表：只记录结果是与否或好与坏 类别及示例 项目 检查内容 判定 问题描述 整理 过期、失效文件及时清理 √ 整顿 资料柜、文件盒等分类摆放整齐 √ 清扫 地面保持无尘、无屑、无水渍 √ 清洁 现场垃圾存放不超过垃圾桶的2/3 × 垃圾桶内垃圾过满 素养 按规定着装，穿工作服、佩戴工作牌 √ 安全 开关按扭、空开有标识，用途明确 √ 办公室6S检查表 2.1 检查表 记录用检查表：用来收集计量或计数资料 类别及示例 不合格种类 检查记录 小计 线密度超标 正正正T 17 外观不良 正T 7 断裂强度不达标 正正I 11 含油率超标 正I 6 其它 正正T 12 合计 53 不合格品分类检查表 2.1 检查表 注意事项 1、应尽量取得分层的信息； 2、应尽量简便地取得数据； 3、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 。 将不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目的进行分类(分层)，进行数据分析。 2.2 分层法（又称层别法） 定义 常用，简便易上手，结果一目了然。 特点 2.2 分层法 分层的必要性 分层的必要性 3 4 经验判断的不足 找到改进目标 从杂乱无章的数据中获得信息 产生结果的原因多面性 2 1 2.2 分层法 ---收集原始数据（或识别需要整理的数据） 应用 ---确定数据的性质、范围或要求的目的 ---将数据分层归类 ---根据分层结果进行处理或改进措施 2.2 分层法 某公司为提高产品直通率，选取批量为800片的产品作为样本，将其A级品、B级品、C级品检测数据分别作了统计，统计结果见下表： 示例 2.2 分层法 类别 不良项目 A级品 B级品 电性能 5 7 尺寸 7 12 外观 10 4 机械性能 6 4 总不良数 28 27 不良率 3.5% 3.38% 直通率 96.5% 96.62% 产 品 批 量 ： 800 片 根据上图的统计分析数据可看出： A级品外观不良品问题较突出，B级品的缺损有待加强控制。 2.2 分层法 注意事项 ---准确、真实且具有代表性的原始数据 ---分层要清楚，具备参照性、可比性 ---层次的划分一般以产品种类、性质、人员的 部门、班组等进行 针对众多问题中占80%以上的主要问题，通过排 序将突出问题表现出来而首先加以解决（二八原则）。 2.3 柏拉图法（又称排列图） 定义 及时发现关键的少数和次要的多数，明确问题的症结所在，从而针对关键的少数实施改进。 特点 2.3 柏拉图法 应用 ——收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；——把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；——绘制横轴和纵轴刻度；——绘制柱状图；——绘制累积曲线；——记录必要事项——分析柏拉图，针对前3个主要原因采取改进措施 ——采取措施后，重新绘制柏拉图以对比实施效果 2.3 柏拉图法 某公司生产产品的日产量为600件，不良品是82件，为分析原因，降低不良率，采用柏拉图表将统计问题点的原因归类排列，如下： 示例 序 不良原因 不良数 不良比例 累积不良数 累积比例 1 破损 30 36.59% 30 36.59% 2 裂纹 23 28.05% 53 64.64%