磨床设计说明书正文.docVIP

1绪论 1.1各种磨床的加工精度 磨床是为了适应工件精密加工而岀现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨 床是用非金屈的磨具或磨料加工工件各种表而的机床。通常磨具旋转为主运动，工件 的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外 圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经 过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。 1.1.1磨床的特点 切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且 做高速旋转的主运动。 万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。 磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。 磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水 线和口动线中。 磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和 高精度级磨削加工。 1.1.2内圆磨床 应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。 分类：主耍类型有普通内圆像床、行星式内圆像床、坐标像床及专门用途内圆像 床等。 组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。 主参数：最大磨削孔径。 1.1.3外圆磨床 分类：外【员I磨床分为普通外【员I磨床和万能外【员I磨床 加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨 床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。 组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。 主参数为最大磨削直径。 1.1.4磨床分类 磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类： 普通磨床。如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 精加工磨床。如超精加工磨床等 专门化磨床。如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。 1.1.5平面磨床 应用：磨削工件的平面： 分类：根据工作台形状不同，口J分为矩形工作台和圆形工作台两种。 主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为 工作台面直径。 1.2机床设计的目的、内容、要求 1.2.1设计的目的 机床设计毕业设计，其目的在丁通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计， 使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺 性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的 设计思想，掌握基木设的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和 计算能力。 1.2.2设计内容 运动设计 根据给定被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定 传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速 与标准的相对误差。 动力设计 根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数：确定动力箱; 计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数 否在允许范围内。述耍验算主轴主件的静刚度。 结构设计进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封 等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。 编写设计说明书。 1.2.3设计要求 设计出的磨削机构，满足结构简单、自身重量轻、便于运输。 1.3机床的设计步骤 131调查研究 研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其屮包括情报、预測、 实验研究成果、发展趋势、新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络 检索技术查阅先进国家的冇关资料和专利等。通过对上述资料的分析硏究，拟订适当 的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。 1.3.2拟定方案 通常口J以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有：工艺分析、主 要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结 构草图、实验结果及技术经济分析等。 在制定方案时应注意以卜?几个方而： 当使川和制造出现孑盾时，应先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。 设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经 过实验证明可靠后才能用于设计； 继承与创造相结合，尽量釆用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代 化服务。注意吸人和国外的先进经验，并在此基础上冇所创造和发展。 1.3.3工作图设计 首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的 设计。这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率卡, 统称”三图一卡”设计。并初定出主轴箱轮廉尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系, 确定多轴箱的设计。然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零 件明细表，编写机床说明书等技术文件。 最后对相关图纸进行工艺审杳及标准化审杳。 1.4总结 本次设计要求满足简易磨削装置中简易的要求，