班组长日常事务及现场6S管理教材.pptVIP

⑶ 安全点检 ⑷ 现场安全注意事项 ①正确穿戴劳保用品 现场上经常出现的问题：不戴或歪戴工作帽、不戴防护镜、口罩戴在鼻子下面、耳塞挂在脖子上、上衣不系扣、挽袖、手套不该戴反而戴着、劳保鞋当作拖鞋穿…… ②指导员工规范现场行为 步行者：手插口袋 吊车：吊重物只用一根吊绳 吊车指挥者：在吊车的正下方 物品：码放不整齐 消火栓：被物品堵住 非常通道：被物品堵住 储物柜：易碎品放在高处 储物柜：重物放在高处 储物柜：物品码放不整齐 窗户：玻璃破损 灭火器：指定地点放置了其他物品 搬运者：弯腰搬东西 在高处的作业者：废物随意丢弃 在高处的作业者：没有带安全带 地面：铁板放置不稳固 空的手推车：阻挡安全通道 安全通道的标志：磨损没有补上 氧气瓶：倒放 氧气瓶和乙炔瓶放在一起 梯子：上端没有固定，放置不稳固 梯子上的操作者：下梯子的姿势不正确 运货小车：物品放置不稳固，过多 推运货小车的作业者：卷起裤腿，身后挂毛巾 砂轮作业者：没有佩带防护眼镜、防护罩 砂轮作业：电线拉的过长、穿越安全通道 电焊操作者：没有佩带防护眼镜、面罩 电焊操作者：帽子反戴 电焊操作者：电线拉的过长、穿越安全通道 喷涂作业者：毛巾、手绢蒙住嘴 喷涂作业者：没有佩带防护眼镜 2、如何开展生产管理 ⑴ 日作业计划的编制、下达 计划的编制可参照5W2H的方法进行，即明确在哪里做、由谁做、为什么做、做什么、怎么做、做多少、什么时间开始、什么时间结束。 以前我们的生产方式是推动式生产，现在逐步转变为拉动式生产。推动式生产易造成中间在库的堆积，而拉动式生产是上序只在必要的时间生产下序所需的必要数量的产品。因此，班组长在分解生产计划的时候充分考虑计划的均衡性，避免出现上下序间或工位间的作业量不均衡。 此外，在生产计划分解或生产任务的安排方面要坚持公平、公正的原则，不要被个人关系所左右，否则难以服众。 ⑵ 作业前的准备工作 ① 查看交接班记录 确认上一班次的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等。 ② 物料点检 巡视现场，对所需零部件进行确认和补充。 ③设备点检 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。 ④ 工具点检 对工具的规格、数量及完好性进行确认。 接线有无裸露\破损 目视 1/班 ○ × ⑤相关工艺文件的准备 标准作业文件 工艺卡 产品生产状态发生改变时，要准备更改提示。 ⑥班前会的组织 点名，确认部下的出勤情况。 检查劳保用品的穿戴情况，观察部下的情绪及健康状况。 传达今天的生产计划和基本活动。 总结前一天的工作，说明质量注意事项，提示安全注意事项。 安全喊号。 宣布作业开始 。 ⑵ 作业过程中的管理 ①、生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认,并填写生产管理板 由于内部因素导致生产迟缓，要调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。 由于外部因素导致生产迟缓，要向工长报告与相关部门联系，根据工长指示对应。 9 9 8 17 10 27 中横梁处铆接歪钉 铆钉机故障，压力不够。 6 6 6 12 12 18 目的： 收集问题、积累数据，找出对生产造成影响的主要问题，并加以解决，逐步消除产生问题的因素。 ②、安全观察 A、劳保用品的穿戴情况。 B、确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。 C、发现员工的不安全动作并指导。 ③、异常处理 A、设备故障的确认、对策立案及实施 a 确认设备故障的性质，通知维修部门。 b 报告工长，并说明可能造成的影响。 c 制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替） d 调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。 e 填写异常处理报告书。 B、线内手修、线外手修的对策立案及实施 a 呼叫班长，由班长确认质量问题后判断线外、线内手修。 ④部品调达 A、看板管理 看板可以控制生产和搬运的过程。是根据现场的实际进度指示“何时”生产、搬运“什么”、所需“数量”的信息工具。同时看板也能明确了生产和搬运的优先顺序。是可以用眼睛看到的管理工具。 拉动式生产是指：后工序从前工序在必要的时间领取必要数量的产品，而前工序则需要在必要的时间生产必要数量的产品，以补充被后工序领取走的部分。 看板的作用就是将取件和生产的时间、品种、数量等有关的信息在前后序之间进行传递。 看板的种类可以分为生产看板和领取看板两大类，如果再仔细分可以分为很多种，在此不一一介绍。 生产线发出要件信息 配送人员接收要件信息 配送人员到店铺区取走零件 送件途中将看板挂到看板架上 小件班取走看板 小件班按看板生产 零件配送制生产线 小件班加工后的零件送到店铺区 B、缺件对应 a 报告工长，与搬运部门联络，说明可能造成的影响。 b 向搬运部门了解来件时间，制定临时对策，并实施。（是否可以更换品种） ⑤作业观察 确认是否