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综合叙述罗茨风机的故障问题及解决方法 组成 罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、逬出口消声器等4大部分组成。 机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。 墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。 叶轮：是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶”但由于三叶的比两叶的岀气脉动小、噪声小”运转平 稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。 消声器：用减小罗茨风机的进、岀由于气流脉动产生的噪音。 运行条件 1、 输送介质的进汽温度通常不得大于40°C。 2、 介质中微粒的含量不得超过100mg/m3 ,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 3、 运转中轴承温度不得高于95°C ,润滑油温度不高于65°CO 4、 使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、 罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间 隙。 6、 罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。 7、 检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空 泵要检查冷却水的安装是否符合要求。 常遇问题及处理方法 故障 严生原因 排除方法 1.叶轮上有污染杂质”造成间隙过小 1.清除污物”检查内件有无损坏 2.齿轮磨损,造成侧隙大 2.调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均 值30?50%应更换齿轮  1.叶轮与叶轮磨擦 2?齿轮固走不牢，不能保持叶轮同步 M重新装配齿轮，保持锥度配合接触面 积达75% 4.轴承磨损致使游隙增大 4 ?更换轴承 2?叶轮与墙板、叶轮 顶部与机壳 1?安装间隙不正确 1?重新调整间隙 2.运转压力过高，超出规定值 2.杳出超载原因，将压力降到规定值 3运转腿过高 3.检查安装准确度，减少管道拉力 4机壳或机座变形，风机定位失效 4.检查修复轴承，并保证游隙 5 ?轴承轴向定位不佳。 3 .温度过高 1?油箱内油太多、太稠、大脏 1.降低油位或挟油 2.过滤器或消声器堵塞 2清除堵物 3.压力高于规定值 3.降低通过鼓风机的压差 4.叶轮过度磨损z间隙大 4 ?修复间隙 5.通风不好，室内温度高，造成进口温度 高 5.开设通风口，降低室温 6运转速度太低，皮带打滑 6.加大转速，防止皮带打滑 7 ?冷却水室结垢 7?采用英泰雷特环保清洗剂清洗,无 腐蚀,效果好 4.流量不足 L进口过滤堵塞 L清除过滤器的灰尘和堵塞物 2?叶轮磨损,间隙增大得太多 2 ?修复间隙 3 ?皮带打滑 3 ?拉紧皮带并增加根数 4.进口压力损失大 4.调整进口压力达到规定值 5.管道造成通风泄漏 5 ?检查并修复管道 5.漏油或油泄漏到机 壳中 1?油箱位大高，由排油口漏出 1 ?降低油位 2 .密封磨损，造成轴端漏油 2更扌妬封 3.压力咼于规定值 3.疏通通风口，中间腔装上具2mm 孑L径的旋塞，打开墙板下的旋塞 4.墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄 漏到机壳中 1 ?滚动轴承游隙超过规定值或轴承座.轴 1 ?更换轴承或采用索雷SD7101材料  承位磨损2.齿轮侧隙过大，不对中，固走不紧 2.重装齿轮并确保侧隙6.异常振动和噪声立 即停车M由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮川十轮2.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 与机壳撞击4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞4.检查背压，检查叶轮是否对中，并 调整好间隙7 承位磨损 2.齿轮侧隙过大，不对中，固走不紧 2.重装齿轮并确保侧隙 6.异常振动和噪声立 即停车 M由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮川十轮2.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 与机壳撞击 4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞 4.检查背压，检查叶轮是否对中，并 调整好间隙 7.电机超载 水套裂纹 5 .由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦 5.检查过滤器及背压，加大叶轮与机 壳进口处间隙 由于积垢或异物使叶轮失去平衡 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间 隙 7.地脚螺栓及其他紧固件松动 7.拧紧地脚螺栓并调平底座 1?与规定压力相比，压差大，即背压或进 口压力大高 1?降低压力到规定值 2.与设备要求的流量相比，风机流量太 大,因而压力增大 2.将多余气体放到大气中或降低鼓风 3.进口过滤堵塞”出口管道障碍或堵塞 3清除障碍物 4.转动部件相碰和磨擦（卡住） 4立即停机，检杳原因 5油位太高 5将油位调到正确位置 6.窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过 小 6.检查皮带张力，换成大直径的皮带 轮 1?冬季忘记放水或放水不彻底 2意外碰伤 采用索雷SD7101配合碳纤维布现场 修补,避免报废或焊接应力，使用效 果好 针对轴承位磨损及水套裂纹，我们可以采用索雷SD7101材料修复，对于冷却室结垢，可以采用无腐蚀清 洗剂舞雷特清洗。 轴承位磨损修复技术 针对轴承位磨损问题，传统工