模具零件制造工艺编制培训.pptVIP

2.4 毛 坯 选 择;;返回;2.4.2 毛坯的结构工艺性; 根据所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸基础上 加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量)，构成毛坯的初步形状， 而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。 ;2.毛坯的结构工艺性 为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应充分注意其结构工艺性。 (1) 铸件的结构工艺性 分型面——一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过程中，缺陷、夹渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 预制孔——为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。 铸件的壁厚——壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态金属的流动，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。;图2.3 铸件壁厚和转接处形状 (a) 工艺性好；(b) 工艺性差 加强筋——为减轻铸件的重量，铸件结构往往有许多凹缺。但铸铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋(图2.4)。; 大型铸件上表面应尽量不采取水平位置——由于铸件上部容易集中气孔、夹渣或充填不足等现象，大型铸件上表面面积较大，最好做成斜面，并把冒口放置在这