生产运作系统的设计和分析（西安交通大学管理学院）.pdf

§3 生产运作系统的设计和分析 §3 生产运作系统的设计和分析 §3. １运作系统的布置及其分析 §3. １运作系统的布置及其分析 一、选址 一、选址 1 单一选址 1 单一选址 2 设施网络选址 2 设施网络选址 二、布置原则 二、布置原则 1 满足生产过程要求 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性 3 保持生产的柔性 管理学院 管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 三、布置分析及其改进 工艺原则布置：如何使物流有序 对象原则布置：如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置：物流有序，瓶颈的解决 管理学院 管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 四、装配线的柔性分析 直线型： U型： 环型： 人的柔性调节装配线 管理学院 管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 五、装配线的平衡 节拍：相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间 工作站：操作者传递零件或完成装配作业 作业基本单元：工作站的操作组成  一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总 数是一致的。 平衡：将基本工作单元分配到各个工作站，使每个工作站在节 拍内都处于繁忙状态，使各工作站的闲置时间最小。 管理学院 管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 装配线平衡的步骤 1）流程图表示作业先后关系 2）求节拍C=每天的工作时间／每天的计划产量 3）满足节拍最少的工作站 理论值=完成作业的总工作时间／节拍C 4）选择作业分配原则－安排多后续作业或持续时间很长的作业） 将所有作业分配到各工作站 向第一工作站分配作业，逐项增加，直至作业 完成时间等于节拍。 5）平衡后的效率： 完成作业的总工作时间／（实际工作站数目＊节拍C） 管理学院 管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 装配线平衡例  J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。 根据节拍和作业次序的限制，求工作站最少的平衡方式 。 作业 时间／秒 描述 必须提前的作业 A 45 安装后轮支架，拧紧四个螺母 － B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，拧紧四个螺母 － E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1＃后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2 ＃后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1＃前车轮，拧紧轮轴盖