某铝业公司业务系统设备故障管理模块讲义.pptVIP

中国铝业公司业务系统设备故障管理模块 2013年1月 此报告仅供中国铝业公司内部使用。 1 设备故障管理模块综述 主要方法介绍 应用案例 模块评估 内容 2 设备故障管理模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一 1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考 投资项目管理模块 生产制造模块 – 质量管理 采购与供应商管理模块 生产制造模块 – 能源效率 供应链管理模块 生产制造模块 – 装备维护 生产制造模块 – 安全环保1 生产制造模块 – 生产管理 物料管理 技术分析与标准管理 OEE管理 现场管理 启动管理 生产控制 行为安全 职业病预防 设备设施安全 水土保持 污染预防控制 事故管理 自主维护 预防性维修 设备故障管理 设备管理信息化 早期管理 备件管理 销售预测管理 库存管理 仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理 电机管理 电解工序 蒸汽工序 加热工序 能源业绩管理 采购计划 新产品及替代品试用 供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算 供应商准入及评定 物料质量 产品质量 质量检查与监督 流程和工序改进 质量异议及事故处理 测量体系管理 建设方案 合同及计划管理 工程现场管理 竣工验收管理 项目评审及立项 项目协同管理 资料来源：中铝业务系统 3 设备故障管理模块简介 1 根据麦肯锡在化工行业能效改进取得的平均水平以及在平果铝试点所取得的水平得出，需根据装备和管理水平进行调整，此数据仅供参考 2 根据设备、燃料种类不同可能有不同，根据平果铝实践得出，此数据供参考 资料来源：中铝业务系统 最终状态目标 对所有设备都设定科学合理的MTBF和MTTR指标 设备故障采取分级管理，分级标准基于设备故障总成本的概念 设备故障率明显降低，重复性故障发生率达到最小 设备的MTBF（持续运转时间）大幅延长，MTTR（维修时间）显著缩短且得到保证，设备的可靠性明显提高，故障总成本得到大幅降低 设备故障管理流程改善，实现PDCA持续改善的状态 建立起分析故障根本原因的理念，员工具备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善方案的能力 采用合适的分析方法和工具，对设备故障进行根本原因分析，并制定相应的解决措施以及实施方案。对设备状态和数据进行完整记录以支持问题分析，使用各类问题解决工具，如问题树、5个为什么、鱼骨图、柏拉图等，对失效模式进行计算和排序，并固化设备发生的各种失效模式的分析和解决办法 。 关键绩效指标 绩效指标包括结果指标和管理指标： 结果指标 故障总成本 直接成本：备件、辅料、人工、外委费用等 机会成本：产量、额外的不必要消耗等 管理指标 MTBF（尤其针对瓶颈工序的主要设备或连续流程中的关键设备） MTTR 设备整体效率（OEE） 设备可开动率 覆盖范围：该模块针对设备故障管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等 模块负责人： 班组级：由班组长担任 车间级：由设备主任担任 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 公司级每半年进行一次模块评价，厂级每3个月进行一次模块评价 每一年对模块内容进行一次更新调整 模块简介 组织结构和治理 4 主要方法工具和模块应用总结 资料来源：中铝业务系统 … 本模块详细介绍了设备故障问题解决的三个步骤 总维护成本分析，识别关键改进对象 FMEA和根本原因分析 B 制定改善举措优先级排序及实施 C A 鱼骨图 5个为什么 A3报告 并结合实例，介绍了常用的问题分析、解决工具 故障树 FMEA 5 本模块的项目化推进从运营系统、管理体系和理念能力三方面入手建立设备故障管理改进的长效机制 资料来源：麦肯锡 固化方法和工具 项目基础 信息的真实性和透明性 分析工具的应用 改善单元的领导支持和参与 严格按照项目时间要求推进 专业、工序的专家支持 成功案例分享，知识积累固化 6-12月 制定短期工作计划（5周） 设备维护成本分析 设备故障分析和设备分级 主要设备的失效模式和部件列举 主要设备的维修历史记录数据收集 主要失效模式的总维修成本分析 持续改进路线图 （中长期改进计划） 推广计划 将长效改善举措细化为实施方案，根据优先级针对其他主要设备制定总体实施计划，并加以实施 在更大范围（单位和工厂）选择更多的适合项目加以推广 试点设备的失效模式的优先排序 试点设备策略的改善 速赢项目的确定和实施 团队建立和角色定义 确定设备故障管理的推广计划 建立相应的后续实施项目管理方法，包括组织架构、跟踪模板等 速赢项目KPI的建立 试点设备的目视化管理和绩效对话的建立 确定设备故障管理的较好做法 基本方法和流程介绍 骨干和小组成员相关能力培养 制定各级人