综合生产计划的制订概述.pptVIP

可用库存量：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果大于0，不考虑是否生产。） 本周末的可用库存量=上周末的可用库存量+本周的主生产计划量-需求预测和实际定单中最大值。 1、计算可用库存量 综合生产计划的制订 一、所需主要信息和来源 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门 二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析 最大的满足需求 成本最小/利润最大 最小库存投资 生产速率的变动最小 设施设备的充分利用 三、两种基本的决策思路 1、稳妥应变型 (根据市场需求制订相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协 两种基本的决策思路(续) 2、积极进取型 力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。 （1）导入互补产品 （2）调整价格，刺激淡季需求 四、三种制订策略(稳妥应变型) （1）追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求 （2）平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求 （3）混合策略 改变库存水平，维持生产速率不变 需求/产量 时间 需求速率变化 生产速率恒定 库存上升 库存下降 五、综合计划的制定程序 步骤： （1）确定计划期内每一单位计划期的市场需求 （2）制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 （3）制定可行的综合计划 （4）批准综合计划 综合生产计划的制定程序 确定计划期内 每一单位市场需求 制定初步候选方案 ? 基本相关条件 ? 其它约束条件 ? 成本 初步计划 计划是否可行 批准计划 Y N 基本关系式 人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量 如何制订综合计划 －供需平衡的两大类方法 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存 调节库存 加班 如何制订综合计划？ 考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班/倒班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 如何取得综合最优？ 两种优化方法： 1.图表法（运输表法） 2.线性规划法 六、制订综合计划的优化方法 该方法的基本假设是： 每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力及外协量均有一定限制 每一单位计划期的需求量是已知的 全部成本与产量呈线性关系 运输表法 另外，这种方法可以分别考虑两种情况：允许生产任务积压和不允许积压。以下介绍不允许任务积压情况下的手工方法。 该方法的手工求解实际上是一种表上作业法。因此，首先要画出一张表格，在表格中表示出每一单位计划期的生产能力计划、需求量、初始库存量以及可能发生的成本。下面是一个包括四个单位计划期的运输表法模型的表格。 运输表法 运输表法 计划方案 计划期 1 2 3 4 未用生 产能力 全部生产能力 单位计划期 期初库存 0 h 2h 3h I0 1 正常生产 r r +h r +2h r +3h R1 加班生产 c c +h c +2h c +3h OT1 外协 s s+h s+2h s+3h S1 2 正常生产 r r +h r +2h R2 加班生产 c c +h c +2h OT2 外协 s s+h s+2h S2 3 正常生产 r r +h R3 加班生产 c c +h OT3 外协 s s+h S3 4 正常生产 r R4 加班生产 c OT4 外协 s S4 需求 D1 D2 D3 D4+ I4 h—单位计划期内单位产品的库存成本 r—单位产品的正常生产成本 c—单位产品的加班生产成本 s—单位产品的外协成本 I0—第一期期初库存 I4—所期望的第四期期末库存 Rt—t期的正常生产能力 OTt—t期的加班生产能力 St—t期的外协生产能力 Dt—t期的需求量 表格相关信息的进一步说明： 1.每一行表示一个计划方案。 2.列表示一个计划所覆盖的计划期，此外还有尚未使用的生产能力和总生产能力。 3.表中每一格的右上角表示单位产品的相应成本，包括生产成本和库存成本。 4.打叉号的单元格表示生产任务不得积压，即不能在后几期生产前几期的需求产品。 5.成本最低的方案是当期生产当期销售，但并不是总